[实用新型]单桩竖向抗拔静载试验加载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，为单桩竖向抗拔静载试验加载装置。

背景技术

随着生产与科技日益的发展，建(构)筑物的基础承受上拔力的情况愈来愈多，抗拔桩得到广泛应用。而利用桩基来提供抗拔力是较为常用的形式，这种受拔力的桩称为抗拔桩。

一些研究表明桩抗拔承载力的影响因素主要有：①桩的类型及施工方法，②桩的几何尺寸，③地基土的类别，④土层的形成历史，⑤桩的加载历史，⑥荷载的特性等。从定性上讲，凡是引起桩周土内应力变化的，对桩的抗拔承载力都将产生影响。

我国《建筑桩基技术规范》JGJ94中规定：对于一级建筑物桩基，单桩的抗拔承载力标准值应通过现场单桩上拔静荷试验确定；对于二、三级建筑物桩基，如无当地经验，可按公式计算。因此，单桩的抗拔静荷试验是确定单桩抗拔承载力标准值及检测单桩抗拔力的重要试验，具有重要的意义。我国《建筑基桩检测技术规范》JGJ106中规定：试验反力装置宜采用反力桩(或工程桩)提供支座反力，也可根据现场情况采用天然地基提供支座反力。反力架系统应具有1.2倍的安全系数并符合：(1)采用反力桩(或工程桩)提供支座反力时，反力桩顶面应平整并具有一定的强度；(2)采用天然地基提供反力时，施加于地基的压应力不宜超过地基承载力特征值的1.5倍；反力梁的支点重心应与支座中心重合。

但上述《建筑基桩检测技术规范》没有给出进行相关试验的装置结构，目前也没有适于实用的装置出现。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的不足，设计一种单桩竖向抗拔静载试验加载装置，它传力路径清晰，试桩上钢筋受力均匀，可充分保证基桩抗拔检测的准确性；装置操作工艺简单，适应范围广，实用性强。

本实用新型的技术方案是，所述单桩竖向抗拔静载试验加载装置有两端分别置于支座桩上的反力梁，其结构特点是，所述反力梁上设有千斤顶，通过所述反力梁和千斤顶的螺杆的上端经紧固件同千斤顶的顶端连接，所述螺杆的下端同一检测时置于试桩上方并同该试桩顶部钢筋连接的钢板相连。

以下对本实用新型做出进一步说明。

参见图1，本实用新型的单桩竖向抗拔静载试验加载装置有两端分别置于支座桩2、3上的反力梁1，其结构特点是，所述反力梁1上设有千斤顶4，通过所述反力梁1和千斤顶4的螺杆6的上端经紧固件5同千斤顶4的顶端连接，所述螺杆6的下端用紧固件同一检测时置于试桩8上方并同该试桩8顶部钢筋9连接的钢板7相连。

如图2所示，所述钢板7上开有对应于试桩8上钢筋9的多个钢筋孔11，每根钢筋9穿过相应的钢筋孔11并于钢板7顶面用锚具锚固；钢板7中部设有连接螺杆6的螺杆连接孔12。锚具可采用已有技术之产品。

所述反力梁1可用图3至图5所示的空心工字梁。

本实用新型的工作原理是，测试时，试桩8上的钢筋9用锚具10锚固在设计的钢板7上，从钢板7引出螺杆6通过反力梁1和千斤顶4，螺杆6上端用螺帽固定在千斤顶4上。千斤顶4施力时，反力梁1固定，螺杆6上端也固定，从而将力传递到钢板7，并通过钢板7传递到钢筋9上，提供抗拔力。

在拔桩试验前，应对混凝土灌注桩及有接头的预制桩采用低应变法检查桩身质量，目的是防止因试验桩自身质量问题而影响抗拔试验结果。为便于安装沉降测量仪表，试桩8顶部宜高出试坑地面；为使试桩受力条件与设计条件相同，试坑地面宜与承台底标高一致。对于工程桩验收检测，当桩身荷载水平较低时，允许采用水泥砂浆将桩顶抹平的简单桩头处理方法。

我国《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003中规定：试验反力装置宜采用反力桩(或工程桩)提供支座反力，也可根据现场情况采用天然地基提供支座反力。当采用天然地基作反力时，两边支座处的地基强度应相近，且两边支座与地面的接触面积宜相同，避免加载过程中两边沉降不均造成试桩偏心受拉。为保证反力梁的稳定性，应注意反力桩顶面直径(或边长)不小于反力梁的梁宽。

架设反力梁1时，要保证反力梁的稳定，使反力梁在同一水平面上，避免加载过程中试桩偏心受拉。

根据试桩8的钢筋布置，选用设有相应钢筋孔分布的钢板7；使试桩8上的钢筋竖直后刚好穿过钢板，并能锚固在钢板上，保证试桩上的钢筋全部均匀受力。

抗拔桩试验加载装置宜采用油压千斤顶，试验前应对千斤顶进行检定，保证千斤顶正常工作。因拔桩试验时千斤顶安放在反力梁上面，应采取一定的安全措施，防止千斤顶倾倒或其他意外事故发生。为防止加载偏心，千斤顶的合力中心应与反力装置的重心、桩轴线重合，并保证合力方向垂直。