[实用新型]自动去毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动去毛刺机，它适用于去除零件毛刺，特别适用于小口径金属管材、棒料下料加工后批量去除其毛坯外表的毛刺。

背景技术

金属管材或棒料经下料切割成坯料后，其毛坯表面毛刺较多，必须先行去除毛刺，才能进入后续加工工序。背景技术中，目前国内去除金属毛坯零件表面毛刺的方法都比较原始和落后，小批量生产时几乎都是采用人工手动方法去除毛刺，而在大批量生产时虽然采用滚棒、圆盘等机械方法去除毛刺，但其存在结构较复杂、毛刺去除率较低、使用维护不方便等不足。为了克服上述缺陷，对自动去毛刺机进行了研制。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动去毛刺机，其滚筒箱以20°角倾斜焊装在机架上，滚筒前端外切装于4个前滚轮付上，后端外切装于4个后滚轮付上，滚筒的径向外沿焊装有金属螺旋片，它利用减速电机带动滚筒定时正反旋转，滚筒上的金属螺旋片自动去除产品零件表面的毛刺。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括减速电机、小链轮、链条、前滚轮付、滚筒、大链轮、出料斗、机架、滚筒箱、进料斗、后滚轮付、支撑块、电气控制柜，滚筒箱以20°角倾斜焊装在机架上，减速电机装于滚筒箱的上部，小链轮装在减速电机的主轴上，大链轮螺接于滚筒前端外沿焊接的固定块上，出料斗焊装在滚筒箱的前端，进料斗焊装在滚筒箱的底端；所述的前滚轮付包括滚轮座、前滚轮、小轴、前轴承，前滚轮付共有4个，互成90°通过螺钉分别和滚筒箱的前端箱体固定连接；所述的后滚轮付包括后轴承、后轴、轴套、后滚轮，后滚轮付共有4个，互成90°通过螺母分别固定于滚筒箱的底部箱体；所述的滚筒前端外切装于4个前滚轮付上，后端外切装于4个后滚轮付上，滚筒的径向外沿焊装有金属螺旋片。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

1、滚筒以20°角倾斜安装且其径向外沿焊装有金属螺旋片，减速电机带动滚筒正反旋转，能有效去除金属零件的表面毛刺，毛刺去除率高。

2、金属零件从进料斗装入后，滚筒能自动循环，将去除毛刺后的零件经出料斗落入成品箱，整个过程不需专人操作，可有效节省人力、降低成本和提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种自动去毛刺机的结构图；

图2是图1中前滚轮付4的结构图；

图3是图1中后滚轮付11的结构图。

具体实施方式

一种自动去毛刺机，其特征在于它包括减速电机1、小链轮2、链条3、前滚轮付4、滚筒5、大链轮6、出料斗7、机架8、滚筒箱9、进料斗10、后滚轮付11、支撑块12、电气控制柜13。

参看附图，滚筒箱9以20°角倾斜焊装在机架8上，减速电机1通过螺钉固定于滚筒箱9上部的电机座上，小链轮2装于减速电机1的主轴。

前轴承17通过卡环卡装于前滚轮15内，小轴16装在滚轮座14上，将装有前轴承17的前滚轮15套装在小轴16上，其后端通过螺母拧紧，从而组成前滚轮付4。4个前滚轮付4通过滚轮座14上端的螺钉径向互成90°分别和滚筒箱9的前端固定连接。

4块支撑块12对应4个前滚轮付4，互成90°分别焊装于滚筒箱9内部底端，后轴承18通过卡环卡装于后滚轮21内，后轴19装在滚筒箱9底部的预留孔内，将装有后轴承18的后滚轮21套装在后轴19上，支撑块12对套装在后轴19上的后滚轮21提供辅助支撑，轴套20靠装在后轴承18的内侧并用螺钉侧向固定在后轴19上，从而组成后滚轮付11。4个后滚轮付11通过后轴19后端的螺母径向互成90°分别固定于滚筒箱9底部。

大链轮6螺接于滚筒5前端外沿焊接的固定块上，径向外沿焊装有金属螺旋片的滚筒5从滚筒箱9的前端装入，滚筒5的前端外切装于互成90°的4个前滚轮15上，后端外切装于互成90°的4个后滚轮21上。

将出料斗7焊装在滚筒箱9前端的出料口，进料斗10焊装在滚筒箱9后端的进料口。

调整滚筒5的位置后，链条3一端装于小链轮2，另一端装于大链轮6，从而构成本实用新型。

工作过程

金属毛坯零件通过进料斗进入滚筒箱，减速电机在电器控制下，通过链条及大、小链轮带动滚筒以50～60转/分的转速进行正反向定时旋转，滚筒上的螺旋金属片不断翻搅金属毛坯零件，摩擦金属毛坯零件的表面，达到去除毛刺的目的，同时滚筒通过减速电机的正反定时旋转，自动带动零件从出料斗流出，落入产品箱。