[实用新型]间断式热浸镀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种间断式热浸镀装置，可广泛适用于溶剂法热浸镀小批量、多品种的间断式生产。

背景技术

随着热浸镀技术不断地被广泛应用到钢铁保护上，不仅镀层品种日益增多，而且人们对镀层质量的要求也越来越严格。热浸镀工艺参数对镀层质量的影响尤其重要，特别是镀件浸入和提出镀浴时的速度/角度、浸镀温度和及时冷却。以往粗犷式的热浸镀工艺由于不能有效控制镀件浸入和提出镀浴时的速度，会造成镀层均匀性和组织结构的极其不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有技术存在的问题，提供一种改进的间断式热浸镀装置能准确控制镀件浸入和提出镀浴速度。

为达到上述目的，本实用新型的构思是：

本实用新型的间断式热浸镀装置，是由可调速的升降丝杆、垂直的镀件挂具、热浸镀炉以及冷却槽组成，其中热浸镀炉包括了陶瓷坩埚、炉膛和电阻加热器。在升降丝杆的两侧各安装了定向导轨，由可变速电动机带动转轮使升降丝杆可变速转动。通过连杆构件把升降丝杆和镀件挂具连接起来，并在连杆构件行程的两端设置了转向开关I和转向开关II。而热浸镀过程中的浸镀温度则是由热电偶传感器和脉冲供电装置组成的脉冲式控温仪来选择。为实现提高多种合金镀层热浸镀生产的效率，本装置配备了坩埚吊架，可随时更换浸镀合金成分。连杆构件主要是使镀件热浸镀完毕后，能够迅速水平转移到冷却槽进行冷却以抑制合金层的再生长。

根据上述的实用新型构思，本实用新型采用下述技术方案：

一种间断式热浸镀装置，包括镀件挂具、坩埚、加热器、冷却槽和基座，其特征在于所述的镀件挂具与一个可调升降机构连接。

在上述的间断式热浸镀装置中，所述的可调升降机构的结构是：在基座上固定竖立一个立柱，在立柱上垂直安装一根由可变速电机驱动的升降丝杆，升降丝杆的两侧平行安装两根定向导轨，一个连杆构件的一端有一个螺孔与升降丝杆旋配，并有两个穿孔与两根定向导轨相配，而另一端有一个穿孔与镀件挂具上部螺纹段活动插配，并由一个螺母与升降丝杆旋配而成。

上述的连杆构件由三根连杆以轴销转动铰接，构成摆动机构。

上述的立柱的上下部分别安装转向开关I和转向开关II对准连杆构件而能被触动。

上述的坩埚为陶瓷坩埚，置于一个坩埚吊架上而放入基座内的炉膛中，所述的加热器为电阻加热器，置于炉膛壁周围。

上述的冷却槽置于立柱旁。

上述的坩埚插置一个热电偶传感器，热电偶传感器和电阻加热器通过导线接至一个脉冲式控制仪，有一个升降速度控制器连接一转向开关I、转向开关II和控速旋钮。

上述的镀件挂具是一根上部带螺纹的吊杆，其上部的螺纹段旋配螺母，下端开槽而呈叉形，叉形端上旋配一个夹紧螺丝，夹紧螺丝内端固定连接一块压片。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的实质性特点和优点：本实用新型中设有一个与镀件挂具连接的可调升降机构，控制溶剂法热浸镀工艺过程中镀件下降及提升的速度，并能有效准确的控制浸镀温度和迅速对镀件进行及时冷却，避免了镀层厚薄不均匀，同时又能抑制镀层中合金层的过度生长，提高镀层质量。本装置结构简单，适用于小批量、多品种的热浸镀产品生产。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1示例的升降丝杆的结构示意图。

图3是图1示例的镀件挂具的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的一个优选实施例结合附图详述如下：

参见图1，本间断式热浸镀装置包括镀件挂具15、坩埚9、加热器12、冷却槽4和基座11。镀件挂具15与一个可调升降机构连接。

参见图1和图2，上述的可调升降机构的结构是：在基座11上固定竖立一个立柱1，在立柱1上垂直安装一根由可变速电机驱动的升降丝杆2，升降丝杆2的两侧平行安装两根定向导轨3，一个连杆构件16的一端有一个螺孔与升降丝杆2旋配，并有两个穿孔与两根定向导轨3相配，而另一端有一个穿孔与镀件挂具15上部螺纹段活动插配，并由一个螺母19与升降丝杆2旋配而成。所述的可变速电机驱动升降丝杆2是：升降丝杆15上下两端转动支承，下部固定连接一个转轮18，转轮18由可变速电机驱动。

上述的连杆构件16由三根直杆固定连接构成。

上述的立柱1的上下部分别安装转向开关I 17和转向开关II 7对准连杆构件而能被触动。