[实用新型]高压水除鳞装置的喷嘴拆卸工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机高压水除鳞装置的辅助设备，特别涉及一种高压水除鳞装置的喷嘴拆卸工具。

背景技术

板坯在加热炉内加热到1000℃以上后，在轧制表面会形成2～3mm厚度的氧化铁皮，由于氧化铁皮的产生对成品钢板的表面质量影响很大，因此厚板轧机设有高压水除鳞装置，主要用于去除板坯表面的一次炉生氧化铁皮和轧制时产生的二次氧化铁皮，除鳞喷嘴处的压力最小为210bar。

图1为高压水除鳞装置的示意图，参阅图1所示，高压水除鳞装置由除鳞集管1、锁紧螺母2和喷嘴3构成，喷嘴3装入除鳞集管1内，喷嘴3上设有凸缘31，通过锁紧螺母2锁住喷嘴3上的凸缘31，将喷嘴3固定安装在除鳞集管1内。其安装过程十分简单。

在实际生产过程中，由于喷嘴3在高压、高温的恶劣环境下使用，经常会发生损坏，在对损坏喷嘴进行维护更换时发现喷嘴拆卸十分困难，造成喷嘴拆卸困难的原因有以下几个方面：1.轧机除鳞水为厂内浊循环水，水质较差，很容易在除鳞集管和喷嘴的间隙中堆积。2.除鳞水压力太大，将除鳞集管和喷嘴间的杂质压的非常坚实。3.喷嘴更换周期正常在3个月到6个月左右，周期较长，造成喷嘴和除鳞集管由于表面氧化和锈蚀而黏结在一起。喷嘴拆卸困难甚至一些喷嘴无法拆卸，给生产造成了很大麻烦，严重影响工作效率。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种高压水除鳞装置的喷嘴拆卸工具，来快速有效地拆卸高压水除鳞装置的喷嘴，方便喷嘴的更换。

为实现上述目的，本实用新型的高压水除鳞装置的喷嘴拆卸工具，包括手柄、拉杆、螺纹接头和套筒；所述手柄的中心开有通孔；所述拉杆穿过手柄的通孔，且手柄可在拉杆上滑动，所述拉杆的头部与所述螺纹接头螺纹连接，所述拉杆的尾部有一圆柱挡块，所述圆柱挡块的直径大于手柄的通孔内径；所述套筒与所述螺纹接头螺纹连接。

所述套筒的头部为半圆环形状，其半圆环头部开有凹槽，所述套筒上还设有螺栓孔，螺栓孔上连接有锁紧螺栓。

本实用新型的高压水除鳞装置的喷嘴拆卸工具，可快速有效地拆卸高压水除鳞装置的喷嘴，并且操作方便、安全。

附图说明

图1为高压水除鳞装置的示意图；

图2为本实用新型的高压水除鳞装置的喷嘴拆卸工具示意图；

图3为图2中套筒的立体示意图；

图4为图2中套筒的截面示意图；

图5为高压水除鳞装置的喷嘴拆卸工具与喷嘴连接方式示意图；

图6为高压水除鳞装置的喷嘴拆卸工具与喷嘴连接后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行具体描述：

图2为本实用新型的高压水除鳞装置的喷嘴拆卸工具示意图，如图所示，本实用新型的高压水除鳞装置的喷嘴拆卸工具，由手柄10、拉杆20、螺纹接头30和套筒40组成。

手柄10的中心开有通孔，该通孔的作用便于拉杆20在通孔中相对滑动。

拉杆20穿过手柄10的中心通孔，且手柄10可在拉杆20上滑动，拉杆20的头部与螺纹接头30螺纹连接，拉杆20的尾部有一圆柱挡块201，且挡块201的直径大于手柄10的中心通孔的内径，使手柄10在滑动时可锤击拉杆20尾部的圆柱挡块201。在通孔的中部可设置直径大于中心通孔的锥孔，锥孔与中心孔的结合处设计为一平台，该平台在手柄10锤击拉杆20尾部的圆柱挡块201时均匀受力。

套筒40与螺纹接头30螺纹连接。套筒40用于连接高压水除鳞装置的喷嘴。

图3为图2中套筒的立体示意图，图4为图2中套筒的截面示意图，如图所示，套筒40的头部为半圆环形状，其半圆环头部开有凹槽401，该凹槽401的作用是能卡住图1所示的喷嘴3的凸缘31，套筒40上还设有螺栓孔402，用于安装锁紧螺栓50，锁紧螺栓50的作用是在喷嘴3的凸缘31与套筒40的半圆环头部凹槽401连接后，锁住喷嘴3的头部。

图5为高压水除鳞装置的喷嘴拆卸工具与喷嘴连接方式示意图，当高压水除鳞装置的喷嘴需要拆卸时，首先拆除图1中高压水除鳞装置的锁紧螺母2，如图5所示，然后将高压水除鳞装置的喷嘴拆卸工具按图中所示的箭头方向与高压水除鳞装置的喷嘴进行连接，使套筒40头部的凹槽401与3上的凸缘31进行配合，最后拧紧锁紧螺栓50，将喷嘴3锁住。高压水除鳞装置的喷嘴拆卸工具与喷嘴3连接后的示意图如图6所示。通过套筒40的半圆环头部凹槽401与锁紧螺栓50的配合，分别在图中所示的上下两侧对高压水除鳞装置的喷嘴进行固定，可使本实用新型的高压水除鳞装置的喷嘴拆卸工具与高压水除鳞装置的喷嘴牢固连接。

随后移动手柄10的位置并锤击拉杆20尾部的圆柱挡块201，就能完成高压水除鳞装置的喷嘴的拆卸，做到安全、方便、高效。