[实用新型]彩涂机组油漆导流净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产彩色带钢的彩涂机组，特别涉及一种彩涂机组油漆导流净化装置。

背景技术

目前宝钢分公司冷轧厂的彩涂机组采用了相同的涂层工艺，首先油漆加稀释剂搅拌均匀，使之达到所要求得粘度；然后，用泵将油漆从油漆桶内抽出，通过150目的过滤袋直接挤入图1中的油漆盘1，图1为彩涂机组工作示意图，当油漆盘1内的油漆2达到一定的高度后，过剩的油漆通过回流管(图中未示)返回到油漆桶内。带料辊3径向浸没约30％在油漆盘1的油漆2内，带料辊3通过旋转将油漆盘1内的油漆2传递给与其逆向旋转的涂敷辊4，进而通过支撑辊6上的带钢5与涂敷辊4辊面紧密的接触将油漆以漆膜的形态均匀的涂敷在带钢5表面。带钢涂层的厚度根据要求，通过调整带料辊3与涂敷辊4的间隙，使带料辊3携带的过剩的油漆从带料辊3与涂敷辊4的缝隙处以帘状的形态流回油漆盘1。

当带料辊3将油漆2从油漆盘1中汲取后，过剩的油漆通过带料辊3与涂敷辊4间的缝隙以帘状流回油漆盘1时，这将使油漆盘1内的油漆2产生冲击和搅动，从而产生气泡。由于产品长期以来表面质量受油漆内气泡的影响，涂层表面有多种缺陷呈现，如带钢涂层表面纵向的条纹；带钢涂层表面有明显的流平不均；带钢边部带有气泡等。

由于油漆所产生的气泡不同于水产生的气泡，水产生的气泡浮出水面会瞬间破灭，而油漆的粘度很高，即使存放1-2个小时气泡也不会全部破灭。在实际生产中，过剩油漆回流所产生的冲击和带料辊的汲取油漆在油漆盘内实时的连续发生，这使汲取到的油漆不可能通过长时间的自然消泡来净化。

由于稳定、纯净的漆膜是产生良好涂层质量的关键所在，故气泡的存在是造成彩涂带钢表面质量不稳定和涂层表面缺陷的根源所在。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种彩涂机组油漆导流净化装置，将过剩的油漆直接送回油漆桶存放，起导流过剩油漆的作用，避免过剩的油漆在油漆盘内产生气泡，实现油漆盘内油漆净化的目的。

为实现上述目的，本实用新型的彩涂机组油漆导流净化装置，包括油漆盘10、半圆形导流槽11、导流槽端板12、第一支撑板13、第二支撑板14、顶板15、端板16、回流管18，所述导流槽端板12焊接在半圆形导流槽11的末端，所述第一支撑板13焊接在半圆形导流槽11和顶板15下方、第二支撑板14焊接在半圆形导流槽11开口端的下方，所述顶板15的两端分别与导流槽端板12和端板16焊接，所述端板16通过螺栓17固定在油漆盘10上，所述回流管18通过螺纹与油漆盘10连接，所述半圆形导流槽11的开口端位于回流管18的上方。

所述半圆形导流槽11的开口端的高度低于半圆形导流槽11的末端高度。

本实用新型的彩涂机组油漆导流净化装置，安装在涂敷辊与带料辊之间，实现了对生产过程中以帘状形式回流的过剩油漆的导流，避免了过剩油漆直接流回漆盘时产生的冲击和气泡，为带钢表面涂敷纯净无泡的油漆提供了保障，有效消除了彩涂带钢的多种表面缺陷并保证了彩涂钢板的质量的稳定。

附图说明

图1为彩涂机组工作示意图；

图2为本实用新型的彩涂机组油漆导流净化装置的俯视图；

图3为图2中彩涂机组油漆导流净化装置的A-A向剖视图；

图4为图2中彩涂机组油漆导流净化装置的B-B向剖视图。

具体实施方式

图2为本实用新型的彩涂机组油漆导流净化装置的俯视图；图3为图2中彩涂机组油漆导流净化装置的A-A向剖视图；图4为图2中彩涂机组油漆导流净化装置的B-B向剖视图。如图所示，本实用新型的彩涂机组油漆导流净化装置包括油漆盘10、半圆形导流槽11、导流槽端板12、第一支撑板13、第二支撑板14、顶板15、端板16、回流管18。

导流槽端板12焊接在半圆形导流槽11的末端，起封闭导流槽末端和联接作用。

将顶板15的两端分别与导流槽端板12和端板16焊接，端板16通过螺栓17固定在油漆盘10上，实现本实用新型的彩涂机组油漆导流净化装置的定位和固定。

第一支撑板13焊接在半圆形导流槽11和顶板15下方、第二支撑板14焊接在半圆形导流槽11开口端的下方。

半圆形导流槽11的开口端位于回流管18的上方。过剩的油漆通过半圆形导流槽11流向回流管18，并通过回流管18送回油漆桶。