[实用新型]高效氧乙炔矫正机

说明书

所属技术领域

本专利属钢结构设备制造领域，是为制造钢结构提供一种灵活方便、能矫正特大规格板制H型钢焊接变形且适用范围广的——一种高效氧乙炔矫正机。

背景技术

矫正板制H型钢焊接变形是钢结构构件制作过程重要工序，矫正焊接变形方法很多，有机械矫正、手工氧乙炔矫正。板制H钢矫正机是通过两侧机械滚轮施压于H钢翼板内侧及垂直顶紧于腹板，下部主动轮向上顶紧于翼板，通过往返运转加压，使翼板矫平。用机械设备矫正板制H钢是有局限的，在规定构件规格范围内，用机械设备矫正构件具有生产效率高的特点。但对特大规格板制H型钢，机械设备矫正则无能为力，只能用手工氧乙炔矫正的方法来进行矫正。对于特大、特厚板制H钢用手工氧乙炔矫正则生产效率低、劳动强度高、能源消耗大，矫正的质量、效率则因人技术熟练程度而异。

发明内容

本专利是为制造钢结构提供一种灵活方便、能矫正特大规格板制H型钢焊接变形且适用范围广的——一种高效氧乙炔矫正机。它即对一种机械矫正设备的补充，又可为构件焊前实施预热提供一种高效的预热机械。

本专利解决其技术问题所采用的技术方案是；

1.按金属材料特性和钢结构自身弱点设计，即：“在高温的作用下构件其刚度和强度自然降低”及金属材料热胀冷缩的原理进行。在对构件加热过程中，构件变形方向受构件力矩和重力的作用而变化，当将大型的变形的H型钢构件翼板下平面搁置于支架且悬空时，用喷炬在焊缝的反面进行加热，构件受自身力矩和重力的作用，加快构件加热区域的收缩，从而达到矫正的目的。构件力矩越大重力越大加热时间越长其变形越大，反之就越小。

2.经AOTUCAD三维建模设计，使用了喷炬装置，设计了移动臂装置、上下滑轮装置、H主钢架、传动装置、管路系统装置、导座、角钢磁性轨道、管路及电器控制装置共九个部分。其构造特征是；移动臂装置中2-钢管轴线水平间距为185mm，装一排10个的喷炬装置，垂直间距为300mm，三组上下滑轮装置轴线水平间距为270mm，垂直间距为1.2米，安装在250-350×200×12×10H主钢架上，移动臂安装在上下滑轮之间，传动装置装于主钢架翼板内侧，其中12×40×152连接板和20×40X80管夹与移动臂装置中X5钢管连接，经电器装置连接后移动臂作行程为300mm的往复运行，H主钢架在导座角钢磁性轨道上运行。

3.设计了移动臂装置(9～26)，其构造特征是；由用M8L＝55柱螺栓将二支钢管与10个铸造铝连接座(10)组成一体，其二钢管轴线中心水平间距为185mm，垂直间距为300mm，将肘关节组件(12～16)用管轴穿于铸造铝连接座，并将连接管(18)穿于肘关节(12)孔内，用销钉(19)予以定位，将弹簧、杆、穿入套，构成定位拉杆组件(23～26)，用定位销(21)及定位拉杆组件、垫圈将t＝12肘关节角度变位器(22)分别装于与铸造铝连接座(10)和肘关节(12)上，构成移动臂装置。

4.设计了上下滑轮装置(27～38)，其构造特征是；三组上下滑轮装置轴线水平间距为270mm，垂直间距为1.2米安装在H主钢架上。

5.按矫正规律设计了H主钢架(39～70)，其构造特征是；250-350×200×12×10H主钢架长度中分线的两端装活动走轮装置(40～47)，为对称构造，其中大滚轮(46)导轮(45)经电机转动带动于轮轴(43)、大滚轮和导轮，沿角钢磁性轨道(109)，在导座(112)上作横向运行，当H主钢架按构件长度运行到位，用调节螺栓(41)将活动走轮装置收缩，使H主钢架下平面吸附于导座，当H主钢架要求重新移动时，需将调节螺栓拧紧于活动走轮装置，顶起H主钢架，使大滚轮接触导座，沿角钢磁性轨道作横向运行，定位滑轮装置(59～66)起平衡作用，当将二组定位滑轮位置展翅，即可平放于平面较大的构件上(图28)，如矫正大张钢板对接的焊接变形及对构件的预热，并作横向移动，以适应构件长度的需要。

本专利的有益效果是：

1.适应矫正构件断面尺寸较大角焊缝的变形。

2.适应矫正较厚大张钢板对接焊缝的变形。

3.适应矫正于现场工地设备条件较差的，外形尺寸要求比较高的焊接变形。

4.适应矫正对厚钢板波浪突变的变形。

5.适应焊前要求预热且不同规格的构件。

6.适应煨曲超大型圆弧是机械卷管无法实施作业的构件。

7.降低产生制造成本，如千斤顶之类的工具。

附图说明；

下面结合附图实例对本专利进一步说明；

图1是高效数控氧乙炔矫正机的正平面构造总图。