[实用新型]液压平板热转印设备中的转印结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在金属板材上(如钢板、铝板)进行高清晰度各种图案的转印制造设备，尤其涉及该设备的转印结构。

背景技术

彩色粉末静电涂装设备是十多年来迅速发展的一项新技术、新工艺，具有节省能源和资源、减少环境污染、操作工艺简便、易实现自动化、涂层坚固耐用、粉末可回收循环利用等特点；另外其数千种的色彩和各种光泽、纹理的表面效果更提升了设备的使用范围，通过不同的磷化处理或铬化处理来分别完善钢板或铝板的表面色彩处理。

但是现有技术中的彩色粉末静电涂装设备也有其不足之处：如表面效果的单一性，即传统的粉末静电涂装无法在表面形成特定的花纹，例木材纹理、大理石纹理已经各种图案等。

为了克服上述的缺陷，在国外：世界上意大利人率先研制成功了采用耐热硅橡皮压迫工件表面并通过抽真空等方式在一定的加热保温条件下进行木纹等特定转印的；在国内：则采用金属板材表面涂刷胶水而后加热保温的方式来获得金属表面的木纹等特定转印的。

如何制造一种转印效果佳，且经济的转印设备是技术人员要解决的问题。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种液压平板热转印设备中的转印结构，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：上热转印工作平板、下热转印工作平板；所述的下热转印工作平板在纵向方向上可作直线运动；在上热转印工作平板、下热转印工作平板上分别安置了石英电加热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转印周期短、转印效果好、且制造费用低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图中：分别由钢板焊接支架1、可安装石英电加热管6的上热转印工作平板2、可安装石英电加热管6的下热转印工作平板3、可上升下降的工作油缸4、焊接钢结构设备底座5、石英电加热管6。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图1可见：本实用新型包括：上热转印工作平板2、下热转印工作平板3；所述的下热转印工作平板3在纵向方向上可作直线运动；在上热转印工作平板2、下热转印工作平板3上分别安置了石英电加热管6；

所述的下热转印工作平板3在纵向方向上可作直线运动是通过安置在其下的5个可上升下降的工作油缸4进行的；

所述的在上热转印工作平板2、下热转印工作平板3上分别安置了石英电加热管6是在其对应的板上分别安置了3根石英电加热管6。

本实用新型共使用了六根Φ16X 2600的石英电加热管，分别于上热转印工作平板和下热转印工作平板中平均置放三根，从而确保了上和下热转印工作平板的加热温度达到生产所需的工作温度并通过均布的方式达到了热转印工作平板上温度均匀的工作要求。

采用本实用新型的设备为颚式液压机，适用于金属平板表面热压转印工艺。操作方式采用半自动及调整方式，在公称压力范围内可按生产工艺的要求调节压力，具有结构紧凑合理，操作维护方便等优点。

设备结构为两大部分组成。主机部分：两颚式机架连在一起。油缸装于机座上。柱塞作上升、下行动作。供油系统位于主机侧面，由叶片泵以及控制元件组成，安装在油箱盖板上，通过油管和主机连成一体。电器部分安装在主机侧面，外观整齐、控制方便。

液压设备的特点是传动稳定性好、压力平稳均衡，该设备就是采用了液压系统为设备的动作传动，系统通过换向电磁阀的控制并通过溢流阀、单向阀、平衡阀、液控单向阀、泵蒲等组成，实现了动作、压力的有效可调。

设备的电器控制分两部分组成。第一部分为动作的控制部分，通过电脑PC机实现程序化控制方式；第二部分为温度的控制部分，通过可控硅方式分三组分别控制设备平板中石英电加热管来达到电加热温度的有效控制，从而保证了热转印的温度稳定、平衡的要求，确保了被转印产品的高清晰度。

本实用新型分三个部分：

A、可穿石英电加热管的钢板两块，其中一块为固定方式；另一块为上下可直线运动的方式，其运动及工作压力等主要由液压系统实现。

B、两块带电加热管的钢板工作接触后，上下板之间的工作压力要求为：0.5～1.5Mpa。

C、可穿石英电加热管的钢板的工作温度为：180～200℃，且为可控硅自动控制方式；其保温的时间为：1～3分钟。

采用本实用新型的具体实施例：

钢板进行表面前磷化处理；

用纯聚酯粉末或者称图案热转印粉进行粉末喷涂及流平固化；