[实用新型]一种灯丝切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯丝自动绕丝设备上的灯丝切断技术，尤其涉及一种灯丝切断装置。

背景技术

在灯丝绕制工艺过程中，钨丝绕完后需用刀片将灯丝终端切断。目前的方法是用气缸作驱动带动刀杆上的刀片将钨丝切断，图1为双轴绕丝机上的丝切装置。参照图1所示，上刀杆2通过销轴3固定于刀座10上并通过其延伸臂与气缸4的输出轴1肘接。下刀杆6通过轴销5固定于刀座10上且与上刀杆2通过一对相贴靠的短臂联动。气缸4带动上刀杆2转动时，上刀杆2的短臂上的螺柱13推动下刀杆6上的短臂向反方向转动，两刀片11、12合拢将钨丝切断。切丝终了时下刀杆6转至被固定于其下方的定位柱8挡住，两刀杆同时停止转动。然后气缸4反向运动带动上刀杆2退回原位，弹簧9带动下刀杆退回原位，整个切丝过程结束。

然而上述装置存在以下不足之处：(1)由于刀杆6转动速度很快，用定位柱8限位会产生较大的撞击噪声；(2)由于机器工作时离不开压缩空气气源，增加了气动系统维护工作；(3)决定刀片11、12刃口重叠量依靠调整螺柱13和定位柱8，操作比较麻烦；(4)复位用的弹簧容易疲劳失效。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无需压缩空气气源、用电动机方式驱动的灯丝切断装置。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种灯丝切断装置，包括刀架、第一刀杆、第二刀杆、步进电机、第一传动机构和第二传动机构。第一刀杆，以可转动方式设于刀架上，第一刀杆的杆端设有第一刀片。第二刀杆以可转动方式设于刀架上，第二刀杆的杆端设有第二刀片，第二刀片与第一刀片相对。步进电机设于刀架上，步进电机输出轴上设有一曲柄彀，步进电机通过曲柄彀输出一旋转角度预定的转动动作。第一传动机构，连接曲柄彀与第一刀杆，用以传递此转动动作以驱动第一刀杆上的第一刀片转向一切丝位置或退回一基准位置；第二传动机构连接曲柄彀与第二刀杆，用以传递此转动动作以驱动第二刀杆上的第二刀片转向一切丝位置或退回一基准位置；其中第一刀片与第二刀片在切丝位置合拢以切断灯丝。

在上述的灯丝切断装置中，第一传动机构可包括第一连杆，其两端分别具有一关节轴承，其中一关节轴承通过一销螺钉连结曲柄彀，另一关节轴承通过另一销螺钉连结第一刀杆。此外，第一连杆还可包括一螺母，该螺母连接上述两关节轴承。

在上述的灯丝切断装置中，第二传动机构可包括第二连杆，其两端分别具有一关节轴承，其中一关节轴承通过一销螺钉连结曲柄彀，另一关节轴承通过另一销螺钉连结第二刀杆。此外，第二连杆还可包括一螺母，该螺母连接上述两关节轴承。

在上述的灯丝切断装置中，步进电机具有一控制器，用以控制步进电机的旋转角度和旋转速度。

上述的灯丝切断装置还可包括一传感测量装置，其包括发信器和检测器，发信器设于曲柄彀上以持续发出定位信号。检测器设于曲柄彀一侧并电连接控制器，用以在检测到定位信号时向控制器发出指示第一和第二刀杆回到基准位置的信号。此外，灯丝切断装置，还进一步包括一操作单元，电连接控制器，用以向控制器输入设定的旋转角度和旋转速度。

本实用新型提出的灯丝切断装置，由于应用了新的驱动方式，在实现切丝功能的同时具有以下优点：(1)没有机械限位结构，避免了由此产生的撞击噪声；(2)不需要压缩气体气源，减少了维修维护工作；(3)可以通过键盘输入数值的方法完成刀片切丝位置校准工作，操作简单容易；(4)可以通过键盘输入数值的方法选择不同的切丝速度。

附图说明

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，其中：

图1是现有绕丝机的灯丝切断装置示意图。

图2A是根据本实用新型的绕丝机灯丝切断装置的结构示意图。

图2B是根据本实用新型的绕丝机灯丝切断装置的立体分解图。

图3是灯丝切断装置的电控系统框图。

具体实施方式