[实用新型]高效换热片

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用热水器，具体涉及家用燃气热水器中的换热片结构的改进。

背景技术

减少能源消耗、降低CO₂气体的排放，减少大气污染，是保持社会经济可持续发展的重要方面。我国新发布的燃气热水器标准要求对燃气热水器的热效率有进一步的要求，这一举措更增加了燃气热水器生产企业对提高热水器的热效率的紧迫感。提高热水器热效率的一个重要途径是提高其中的换热器的热效率。如图1，燃气热水器的换热器10是由壳体1、换热管2和若干换热片3组成，所述换热片3密集地竖直排列于壳体1中，所述换热管2呈盘旋状反复穿过所述壳体并穿过排列于其中的各换热片上的换热孔，换热管2的外径与各换热片3上的换热孔密合。燃气燃烧后产生的高温气体由下而上地从换热片3的间隙中穿过，换热片3从燃气中大量吸收热量，然后通过换热管2对管中流过的水加热，以向用户供应热水。

典型的换热片3，由导热性能优良的金属薄片，如薄铜板冲压而成，其上冲有若干排列于一排或数排的供换热管穿过的换热孔31。

选择导热性能更好的换热片材质、采用更大的厚度和面积的换热片及增加换热管穿过壳体的次数，都能提高换热器的热效率，但这会增加产品的成本和资源的消耗，同时也受到换热器体积的限制。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种高效换热片，通过改变换热片的传热构造，以提高换热器的效率，从而提高整个燃气热水器的热效率。

本实用新型是这样构思的。根据对现有换热片工作时的温度梯度分布图分析发现，在换热片上存在一些不合理的热量逸失，尤以相邻两换热孔之间和各换热孔的左右上方为甚，均经试验，通过在该处设置截热结构可以有效改善热量的传递路径，降低热量的逸失。

本实用新型的技术方案是这样的。一种高效换热片，由导热性能优良的金属薄片制成，有若干排列成一排或数排的换热孔，其特征在于：还设有若干孔形截热结构，所述截热结构设置于其中一排各换热孔的左上方或右上方、或该排各两相邻换热孔之间，或，设置于各排各换热孔的左上方或右上方，或各排各两相邻换热孔之间；所述截热结构的边缘，部分或全部向一侧折弯。

本实用新型的有益的效果是：在不改变换热器的形状、体积和不增加材料用量的前提下，由于在换热片上增加了截热结构及其相应折边，不但改变了换热器中的燃气热量的流向，同时也改变了换热片上热量的流向，使换热片的换热孔周围的温度更集中，使换热片吸收到的热量更充分地传递到换热管上，提高了换热器的换热效率。采用本实用新型的换热片，热效率一般能提高5％以上，有利于通过国家能效新标准的要求。

附图说明

图1为热水器中的换热器结构示意图；

图2为本实用新型的换热片的结构示意图(例1)；

图3为截热结构34的放大图；

图4为截热结构35的放大图；

图5为截热结构36的放大图。

具体实施方式

现结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

实施例(参见图2)：

换热片具有两排三列共6个换热孔31。

在上排3个换热孔中的左面第1个孔的右上方、右面第1个孔的左上方及中间孔的左上方和右上方共设置了4个截热结构，在下排3个换热孔的左上方或右上方同样也设置了4个截热结构。截热结构为完整的长形孔34(参见图3)，其长边朝向对应的换热孔31，近换热孔31一侧的长边折弯。通过该截热结构，改变了热流量的流向，提高了热水器的热效率。

所述长形翻边孔34，亦可用折边的完整圆形孔35(参见图4)、折边的完整长圆形或腰圆形孔代替。

还可以通过在上排每两个换热孔之间或每两个换热孔之间的上方各设一个截热结构，提高热水器的热效率，这些截热结构采用折边的完整圆形孔35(参见图4)，也可采用折边的长圆形或腰圆形孔。

也可以通过在下排每两个换热孔之间各设有一截热结构，以进一步提高热水器的热效率，这些截热结构采用部分折边的带缺口圆孔36(参见图5)。

由于在换热片上增加了这些截热结构，改变了换热器中及换热片上热量的流向，使换热管能更充分地吸收换热片上的热量。从采用本实用新型的方案的换热片的温度梯度分布图上可明显发现，换热片上的高温区更向换热孔31的周围聚集，各穿过换热片的换热管中心水温都有所提高，热效率也明显提高。