[实用新型]一种设有喷淋段的塔顶排放式烟气脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设有喷淋段的塔顶排放式烟气脱硫净化排放一体化设备，尤其涉及从烟气中回收硫氧化物生产有用产品的脱硫塔，属于电力、冶金、环保和化工技术领域，尤其适合烟气脱硫技术领域。

背景技术

以煤或石油为燃料的火力发电厂排放大量锅炉烟道气，经过烟囱直接排向大气。电厂锅炉的排放烟囱高度在120～250m之间，一般都采用钢筋混泥土材料作为强度外壳。由于烟气中含有SOx、NOx、HCl和HF等酸性气态物质，尤其其中的SO₃气体，使得烟气表现出酸露点腐蚀性。烟气的酸露点随烟气中SO₃和水汽含量增加而增加，一般在100～150℃之间。为了确保烟气排放过程中不出现酸露点腐蚀，从锅炉系统出口，即通常的锅炉引风机出口的烟气温度比露点高15～25℃。但是，为了安全和设计保守起见，烟囱内壁都需要内衬保温，尤其是防腐材料，在与烟气接触的最里层衬以耐酸胶泥，次里层衬以耐酸砖。

随着环保要求越来越严格，电厂或锅炉都需要安装烟气脱硫装置，且主流的烟气脱硫技术都是含水浆液洗涤吸收的方法，或称为湿法，脱硫剂是碱性物质，比如天然的石灰石，即碳酸钙，氧化镁/碳酸镁，氢氧化钠/碳酸钠，或者合成氨等，脱硫产品分别是石膏(二水硫酸钙晶体)，七水硫酸镁晶体，硫酸钠或硫酸铵。这些方法的一个共同点都是，脱硫尾气排放温度低于酸露点腐蚀温度，而且接近烟气水饱和的水露点温度，在40～60℃之间，尽管在脱硫设备，通常称为脱硫塔中，SO₃的脱除效率也很高，但是由于SO₃遇水会形成酸雾，不可能100％去除，脱硫后的尾气含有硫酸雾，仍然表现出明显的腐蚀性。

现有的方法是对锅炉原有烟囱进一步实施防腐蚀处理，比如在原有的耐酸胶泥层再内衬防腐材料，增强其防腐蚀能力。对于新建机组，增强性防腐使施工周期大大延长，而且增强性防腐使烟囱建设费用增加，后续维护和防腐材料更新的难度也很大。对于老机组，如果对原有烟囱进行新的防腐处理，施工难度大，施工周期长，更关键的是，这对机组或锅炉的生产会造成较大影响，在实践中缺乏应用价值。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是公开一种新型的设有喷淋段的塔顶排放式烟气脱硫排放一体化设备，尤其公开了一种从烟气中回收硫氧化物的脱硫塔。它把烟气净化后，直接从脱硫塔的排烟筒排放，使烟气不需再经原来的烟囱排放。本实用新型的主要技术创新在于，直接从烟气净化装置排出烟气的直立烟筒。因此，本实用新型提到的直立烟筒，或者直排烟囱，或者直排烟筒，或者直排烟道，就说直接连接在烟气脱硫塔的烟气出口，直接向大气排放尾气的构件，安装该构件的脱硫塔可以直接排放净化气体。这样，原来的烟囱不再需要进行防腐增强处理，甚至原来的烟囱被完全废弃，克服了现有技术存在的上述缺陷，并且其能耗低，脱硫效率高。

本实用新型的实质还在于，在塔顶排放式脱硫塔体内部设置了具有特殊结构和功能的喷淋段，使烟气在脱硫塔体内与洗涤吸收液充分接触，完成气-液两相的传质和传热，以及液相的化学反应，实现高的脱硫效率和其他污染物净化效率，同时实现更低的能量消耗。

具体而言，本实用新型公开的烟气脱硫塔是指如下设有喷淋段的塔顶排放式烟气脱硫，该塔为圆筒形或方形的塔，还包括：

塔体；

塔体上的烟气进口，位置在塔体中下部或者中下部至中上部之间，优选中部；

塔体上的烟气出口，位置在塔体上部或顶部，优选顶部；

设置在烟气进口和烟气出口之间的塔体内的喷淋段；

设置在烟气出口和喷淋段之间的塔体内的填料段；

设置在烟气进口下部的位于塔体内的鼓泡段；

设置在净化烟气出口之上，并与烟气出口直接相连接的直立烟筒；

而且，

所述塔体上的烟气进口的流通截面为矩形，或者近似矩形，并且所述矩形的短边与长边之比在0.25-0.5之间；

填料段中设置了两段填料，并且每段填料之上都布置有喷水器；

填料段用波纹状塑料板片平行排列而成，片间距20～50mm，所选塑料为聚丙烯或者它与玻璃纤维的复合材料，塑料板片的厚度介于1.0mm～5.0mm之间，优选在2.0mm～3.5mm之间；

喷淋段中设置有烟气分布器，吸收液喷淋器和液体壁流挡板；

鼓泡段中设置有空气鼓泡器，和侧进轴搅拌器；

直立烟筒的横截面为圆形、椭圆形、方形，或者矩形，

直立烟筒的横截面积是塔体横截面积的0.10～0.25倍，较好地在0.125～0.175m之间；