[实用新型]冷却塔风机叶片检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却塔风机检测设备，更具体地说，涉及一种冷却塔风机叶片检测装置，该检测装置能够对风机叶片的下垂进行实时检测。

背景技术

在冶炼、化工和发电等领域中，冷却塔是最为常见的热交换设备，常用的冷却塔包括横流式、逆流式和混流式三种，这三种冷却塔均通过旋转的风机叶片来进行抽送空气，从而起到冷却效果。由于风机叶片长期处于较为恶劣的环境下工作，很容易老化、变形，从而导致叶尖自然弯曲变形，产生下垂现象，导致叶尖碰到在其下方的安全栏杆及传动轴，一旦风机运行，会造成传动轴扭曲损坏；另外，一些材料为玻璃钢的叶片，由于该叶片一般均采用环氧树脂以及玻璃纤维布压制而成，其耐候性能较差，使用时间稍长，就在其迎风面上出现龟裂，当龟裂到一定程度时，叶片就容易发生断裂下落，并且在运行过程中，只要一个叶片发生断裂，其余的叶片均会发生断裂，下落的叶片容易将风筒打坏，严重时容易造成减速箱壳体的断裂，使整个风机损坏瘫痪，给生产带来了不必要的影响，有时风叶还会被摔出风筒，对现场的工作人员带来安全隐患。

目前，常用的冷却塔风机检测设备为振动监控仪，设置于风机的减速机上，通过检测振动原理，能够检测出减速箱加工的质量、各叶片安装角度的一致性、齿轮和轴承的损坏程度以及联轴器的对中程度，但是，由于风机叶尖的下垂，仅仅使风叶在垂直方向上的位置发生了变化，而其迎风面的角度等参数并没有发生改变，由于迎风面的角度不变，所以叶片在垂直面上的投影面积也并没有改变(主要是受力面积没有改变)，因此对整个风机的平衡而言，就没有受到任何影响和干扰，所以就不会导致风机的振动变大，因而振动监控仪无法检测到风机叶片的下垂。另外，当叶片发生断裂下落时振动变大，振动监控仪能够检测到并发出停机指令，然而由于电气的连锁反应较慢，风机接到故障指令后停机最起码要在0.1秒以上，并且运行的风机存在一定旋转惯性，无法立刻停下，还是容易发生损坏。因此，目前只能定期停机，通过人工进入冷却塔内进行风机叶片检修，然而叶片下垂和断裂均易发生在运行过程中，人工定期检修无法从根本上解决问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述无法实时检测风机叶片的下垂和断裂，易造成设备的损坏以及存在安全隐患的缺点，本实用新型的目的是提供一种冷却塔风机叶片检测装置，该检测装置能够实时检测风机叶片的下垂和断裂下落，避免整个设备损坏。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该冷却塔风机叶片检测装置设于风机的风筒内，并位于叶片下方，包括底座、定位部件、支撑部件和接近开关，底座一端固定在风筒内壁上；定位部件包括一对固定架，分别固定于底座上；支撑部件包括套管和支撑架，套管设于两固定架之间，并且底端与固定架销接；支撑架下端连接固定有支撑杆，支撑杆伸入套管内，并与套管连接固定；接近开关固定设于支撑架上端。

所述的两个固定架上分别固定设有一弹簧座，弹簧座内设有弹簧、弹簧内侧设有定位顶尖，并与定位顶尖相抵，弹簧外侧还设有调节螺钉，并与调节螺钉相抵。

所述的套管的两侧外壁上设有相应的定位孔，所述的定位顶尖通过定位孔与套管相抵定位。

所述的套管的上部外壁还开有螺孔，螺孔内设有固定螺钉，套管通过固定螺钉穿过螺孔与支撑杆顶紧固定。

所述的底座一侧上还横向设置一托架，托架一端与底座连接固定，另一端的上表面固定有缓冲刚性弹簧片。

所述的支撑架的两侧设有缓冲橡皮层以及缓冲弹簧钢皮。

所述的托架的一端还固定设有感应板。

在上述技术方案中，本实用新型的冷却塔风机叶片检测装置设于风机的风筒内，并位于叶片下方，包括底座、定位部件、支撑部件和接近开关，底座一端固定在风筒内壁上；定位部件包括一对固定架，分别固定于底座上；支撑部件包括套管和支撑架，套管设于两固定架之间，底端与固定架销接；支撑架下端连接固定有支撑杆，支撑杆伸入套管内，并与套管连接固定；接近开关固定设于支撑架上端。通过接近开关不但能够对风叶的下垂进行实时检测，而且还能够对风叶的断裂下落进行检测，简单有效，避免了整个设备的损坏，降低了经济损失，提高了效益。

附图说明

图1是本实用新型的冷却塔风机叶片检测装置的结构示意图；

图2是图1所示的检测装置的A向示意图；

图3是当叶片落下时，本实用新型的检测装置的套管的旋转状态示意图；

图4是本实用新型的保护装置的接近开关的应用实施例的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。