[实用新型]开卷机卷筒连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及开卷机的开卷技术，更具体地说，涉及一种开卷机卷筒连接装置，该连接装置能够有利于控制卷筒涨开的最大直径，避免钢卷内卷产生压痕。

背景技术

在生产薄带钢的过程中，开卷机通过其卷筒的涨缩来进行钢卷开卷。请参阅图1所示，在开卷机卷筒1的一端设有涨缩液压缸2，涨缩液压缸2的活塞杆3一端与卷筒1内的涨缩推杆4连接固定，开卷时，通过涨缩液压缸2的活塞杆3收缩，拉动涨缩推杆4向左移动，从而带动卷筒1的扇形块5背离卷筒1中心线运动，从而实现卷筒1涨开；同样，当活塞杆3伸出时，便可以实现卷筒1收缩。为了在卷筒1涨开后能够将钢卷内圈涨紧，往往将卷筒1的涨开最大直径设计成比钢卷的内圈直径大一些，并且为了防止开卷机在转动过程中，卷筒1发生突然收缩，因此在开卷过程中，涨缩油缸的活塞杆3始终收缩，从而使卷筒1一直保持涨开并对钢卷内圈持续加压的状态。但是，当开卷后钢卷的直径减小到一定程度时，钢卷变的较薄，卷筒1的持续涨开会使钢卷发生变形，虽然很多钢卷上设有起保护作用的橡胶套筒，但还是会在钢卷内圈上产生20～30mm长的横向压痕，导致位于钢卷内圈近30多米长的带钢必须切除，极大的增加了成本，并造成严重浪费。

请结合图2所示，目前，德国乔格公司设计并制造了一种开卷机卷筒连接装置10，该连接装置10连接设置于涨缩液压缸2的活塞杆3和涨缩推杆4之间，包括调节螺母11、紧固螺母12和半联轴器13(HALF)，两个调节螺母11的一端分别伸入半联轴器13两侧内，并与半联轴器13连接固定，另一端通过紧固螺母12分别活塞杆3和涨缩推杆4连接固定。该连接装置10通过调节螺母11来缩短活塞杆3以及涨缩推杆4收缩行程，从而调整卷筒1涨开的最大直径，避免钢卷内圈产生压痕。但是，该调整过程十分麻烦，必须先将半联轴器13拆卸后才能进行，调整一次所需要的时间至少在30分钟以上，费时费力，严重影响工作效率；另外，在开卷过程中，紧固螺母12易发生松动，造成调节螺母11的位置移动，从而导致卷筒1收缩，不能将钢卷涨紧，这样会使高速运转的钢卷在卷筒1上发生轴向偏移，轻者使带钢边部与设备发生摩擦碰撞而损坏带钢；重者会引起断带以及设备损坏，造成巨大的经济损失。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述钢卷内圈易产生压痕、调整较麻烦以及紧固螺母松动易引发故障的缺点，本实用新型的目的是提供一种开卷机卷筒连接装置，该连接装置能够通过缩短活塞杆的收缩行程，来减小卷筒涨开范围，从而避免钢卷内卷产生压痕。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该开卷机卷筒连接装置连接设置于涨缩液压缸的活塞杆和涨缩推杆之间，该连接装置包括半联轴器和定位挡环，所述的活塞杆和涨缩推杆一端分别伸入半联轴器内，并与半联轴器连接固定；定位挡环套设于半联轴器一侧的活塞杆上，并与半联轴器连接固定，定位挡环的外径大于涨缩液压缸的缸体内径。

所述的定位挡环设计成对称的上、下两个部分，两个部分之间通过螺钉连接固定。

该连接装置还包括两个对称设置的调整垫片，调整垫片设于定位挡环与半联轴器之间，并分别与定位挡环、半联轴器相抵。

所述的半联轴器和定位挡环上开有相对应的插槽。

所述的每个调整垫片上还固定有连接块，连接块的两端分别设于定位挡环与半联轴器的插槽内，并通过螺钉分别与定位挡环、半联轴器连接固定。

在上述技术方案中，本实用新型的开卷机卷筒连接装置包括半联轴器和定位挡环，活塞杆和涨缩推杆一端分别伸入半联轴器内，并与半联轴器连接固定；定位挡环套设于半联轴器一侧的活塞杆上，并与半联轴器连接固定，定位挡环的外径大于涨缩液压缸的缸体内径。该连接装置通过定位挡环来阻挡活塞杆全部缩回，使活塞杆的收缩行程缩短，减小了卷筒涨开的最大直径，从而避免了钢卷内卷产生压痕，保证了钢卷质量，提高了产品的收得率，增加了经济效益；通过设置调整垫片，不但可以快速调整活塞杆的收缩行程，从而控制卷筒涨开范围，而且还能够起到较好的固定作用，避免了因松动而引发故障。

附图说明

图1是开卷机卷筒的结构示意图；

图2是现有技术的开卷机卷筒连接装置的结构示意图；

图3是本实用新型的开卷机卷筒连接装置的结构示意图；

图4是本实用新型的连接装置的半联轴器的结构侧视图；

图5是本实用新型的连接装置的定位挡环的结构侧视图；

图6是本实用新型的连接装置的调整垫片的结构示意图。

具体实施方式