[实用新型]钢管管端缩口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢管加工装置。

背景技术

在钢管的生产、加工、连接安装过程中，通常需要对钢管管端进行径向的缩口加工。

例如，在油井管特殊扣产品的设计中，通常，对于管子管端的内壁要进行一定量的切削加工。但是有的管料壁厚相对较薄，内径较大导致无法被加工到。因此需要对这部分管料的管端进行缩口，通过缩口使得内径减小，达到可以被加工的尺寸。此外，对于部分特殊材料的管料而言，变形量不能太大，因此需要通过对内径的控制来控制整个管端的变形量，同时，防止内径过小也可以减少以后的加工量，一定程度上提高加工效率。

又如，在钢管的连接安装过程中，通常需要对待连接钢管的一个管端进行径向的缩口加工，以便将另一管端焊接或铆接其上。

或者，为了对大口径钢管管端进行矫正，针对弹性大、机械强度波动大的焊管，提出了管端缩口，扩口并用的方法及其矫正装置。

又如，在冷拔钢管生产中，为了使被拔制的钢管能穿过冷拔机拉拔模的模孔，一般均需进行“锤头”工序，该工序金属损耗大、劳动强度高和影响钢管内表面的质量。为此，有人采用钢管管端缩口装置使将被冷拔的钢管端部达到需缩口的尺寸。

再有，为将薄壁金属管的端部加工成圆锥形的管端缩口器，用于粘接薄壁金属管道的安装，通过冲压或旋压的方式将铜管的端部扩口或缩口，加工成所需的管端形状。

例如，专利号为“CN88107835.2”的发明专利提供了一种大口径钢管管端矫正方法及其装置，针对弹性大、机械强度波动大的焊管，提出了管端缩口，扩口并用的方法及其矫正装置。用此法矫正管端，不仅能得到精确一致的管径尺寸和极高的管端真圆度，还可利用其中的缩口工序矫正焊缝处的翘曲变形。

又如，专利号为“93112490.5”的发明专利提供了一种冷拔钢管管端缩口用的设备。该发明是用缩口方法来替代“锤头”。所述缩口机是由辅缸、辅缸活塞、小车、夹具(夹紧体、夹具楔块、夹具片)、夹具座、主缸、主缸活塞及附有小车滑槽、模孔板座的机座等机械机构及液压系统所组成，使将被冷拔的钢管端部达到需缩口的尺寸。

专利号为“CN200420049026.7”的实用新型涉及一种能将薄壁金属管的端部加工成圆锥形的管端缩口器，用于粘接薄壁金属管道的安装。其特征是：它是由机体、弹力套、推力活块和动力机构所构成；位于机体内的弹力套是通过末段上的外螺纹与机体上的内螺纹相配合而固定在机体上，弹力套的前段为由组成一个圆筒状的多条弹力条所构成，弹力套前端的外表面为圆锥面，该外圆锥面与使之能产生径向收缩的推力活块上的同锥度的内圆锥面相配合，弹力套前端的内表面为能使管端形成所要求锥度的圆锥面；推力活块与能使之产生往复运动的动力机构相连接。

所述实用新型装置用于空调热交换器铜管的端部成型处理，即通过冲压或旋压的方式将铜管的端部扩口或缩口，加工成所需的管端形状；采用液压驱动，PLC控制。

专利申请号为“85104457”的钢管管端缩口装置具有：沿着预定的移动通路来回移动自动加工管子端部的设备中有装在底座上位于移动通路上的缩口装置前面的第一夹紧装置.对管端缩口的缩口装置与第一夹紧装置间有把管壁加工成波纹状以形成轴向隔开的定位区的管压机.管压机和缩口装置间有夹紧管子端部的第二夹紧装置.第二夹紧装置与缩口装置间有把堵头移动通路外送到通路上的堵头送给装置.堵头插入装置有一插入喷嘴沿平行于管子移动方向移动把堵头插入管子端部，并把润滑剂送入管内.

又，专利申请号为“200620014470.4”的实用新型提供一种管端缩口机，包括一动力推动部分及一组合成型部分，所述动力推动部分包括一推力油缸；所述组合成型部分包括一夹紧装置；其中，所述动力推动部分还包括一端与推力油缸连接的成型套筒，所述成型套筒一端内侧面设有型面，所述夹紧装置包括一上型块及一下型块，所述上、下型块上设有凹陷，所述二凹陷共同组成一可容置工件的容腔，所述容腔一端内侧面设有型面。该实用新型管端缩口机可实现待缩口工件两端同时缩口。

然而，上述钢管管端缩口装置存在的问题是：对需要缩口的钢管进行缩口加工不甚方便，机构复杂，且难以防止钢管管端变形过大，特别是在用于油田用的特殊扣薄壁油管的加工时，显得不够理想。

为克服上述问题，本实用新型提供一种钢管管端缩口装置，所述钢管管端缩口装置结构简便，特别适用于管料壁厚相对较薄、内径较大，需要对管子管端内壁进行一定量的切削加工的钢管管端缩口加工。

实用新型内容