[实用新型]高效统体传热搪玻璃反应罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工、制药工业用属一、二类压力容器的反应设备。尤指一种高效统体传热搪玻璃反应罐。

技术背景

搪玻璃反应罐属压力容器反应设备。化工、制药等反应物质在搪玻璃罐身的内筒体内化学反应时，罐身夹层腔体内通入热源介质，对反应物质进行加热，以加快化学反应速度。

这类直筒型搪玻璃反应罐，热源利用率低，直接影响生产效率的提高。

因此，开发一种可统体传热、加快物料化学反应，又能全面符合压力容器制造和修复规程、且损坏后可修复再利用、高效实用的新型搪玻璃反应罐。具有极为重要、显著的经济效益和社会效益。

发明内容

本实用新型的目的是：开发一种可统体传热、加快物料化学反应、提高生产效率，又能全面符合压力容器制造和修复规程、且损坏后可修复再利用、高效统体传热搪玻璃反应罐。在罐身夹层腔体内，有一组固定在外夹套内壁、等距离拾级而上的螺旋结构导向件，该导向件与内筒身空隙间距为3～5mm。并在层与层之间，交叉焊接等距离定位件。该外夹套按原设计标准增厚2～6mm，且由带收口的夹套身和带内环的封头件对焊接成整体结构件与内筒身组合成罐身。热源由外夹套底部进口管，通入夹层腔体流遍统体，于外夹套顶部出口处出。开创了我国搪玻璃反应罐制造“技术标准”全面实现容规、且高效实用，以显著的技术、质量、经济全方位的优势，向着赶超世界先进水平发展，具有极为重要、显著的经济效益和社会效益。

本实用新型的目的是这样实现的：提出一种高效统体传热搪玻璃反应罐。其外夹套按原设计标准增厚2～6mm，且由带收口的夹套身和带内环的封头件对焊接成整体结构件与内筒身组合成罐身。

在罐身夹层腔体内，有一组固定在外夹套内壁、等距离拾级而上的螺旋结构导向件，该导向件与内筒身空隙间距为3～5mm。并在层与层之间，交叉焊接等距离定位件。热源由外夹套底部进口管，通入夹层腔体流遍统体，于外夹套顶部出口处出。

罐身内筒身的内壁复涂搪玻璃釉层，按常规工艺进行喷涂、干燥。后用大行车将罐身吊入喷涂、干燥室，定位在可绕中心轴自动旋转的平台上，用几组大喷枪对外夹套外壁，实施边旋转边喷涂搪瓷釉层的新工艺。用红外加热器干燥后待进炉烧成。

应用二项中国专利2003201091503，可调的内热式电炉和2003201091518内热式电炉制品吊架可自转的装置相组合的新型内热式电炉，实施搪玻璃罐身吊装和自转相结合、完成内外两层搪玻璃釉层同步一体烧成，制造出高效统体传热搪玻璃反应罐。

本实用新型的有益效果是：高效统体传热搪玻璃反应罐，开创了搪玻璃反应罐的制造和修复全面符合压力容器规程，且损坏后可修复再利用。该螺旋结构导向件、促成热源流遍统体、物料化学反应加快、生产效率明显提高。开创了我国搪玻璃反应罐制造“技术标准”全面实现容规、且高效实用，以显著的技术、质量、经济全方位的优势，向着赶超世界先进水平发展，具有极为重要、显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为高效统体传热搪玻璃罐身的结构示意图。

图2为一组固定在外夹套内壁螺旋结构导向件的结构示意图。

图3为搪玻璃罐身烧成或修复的结构示意图。

1.搪玻璃罐身，2.罐身，3.内筒身，4.外夹套，4.1.夹套身，4.2.封头件，5.螺旋结构导向件，6.热源介质进口管，7.热源介质出口管，8.等距离定位件，9.搪玻璃釉层，10.搪瓷釉层，11.新型内热式电炉。

具体实施方式

图1中，其罐身(2)包括内筒身(3)和外夹套(4)。所述的外夹套(4)的钢板按原设计压力标准增厚2～6mm，且外夹套(4)由上部带收口的夹套身(4.1)和底部带内环的封头件(4.2)，相互对焊接组成整体结构件，然后将外夹套(4)直接焊接在内筒身(3)上，组成罐身(2)。

在罐身(2)的腔体底部有一个热源介质进口管(6)，顶部有一个热源介质出口管(7)。

图2中，在罐身(2)夹层腔体内，有一组固定在外夹套(4)内壁、等距离拾级而上、由薄型钢材焊接相组合的螺旋结构导向件(5)，在层与层之间，交叉焊接由细钢管制作的等距离定位件(8)。

该螺旋结构导向件(5)与内筒身(3)空隙间距为3～5mm，以适应内筒身(3)在搪烧过程中，热胀、冷缩的需求，确保内筒身(3)的内壁搪玻璃釉层(9)整体烧成质量。

在罐身(2)内筒身(3)的内壁按常规工艺喷涂搪玻璃釉层(9)之后用大行车将罐身(2)定位在可绕中心轴自动缓慢旋转的专用喷涂平台上，用几组大喷枪对外夹套(4)的外壁，实施边旋转边喷涂搪瓷釉层(10)的新工艺、经干燥后待进炉烧成。

图3中，应用新型内热式电炉(11)实施搪玻璃罐身(1)吊装和自转相结合，完成内外二层搪玻璃釉层(9)、(10)同步一体烧成，制造出高效统体传热搪玻璃反应罐。