[实用新型]焊丝结晶器的铍铜套

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊丝结晶器，特别涉及一种焊丝结晶器的铍铜套。

背景技术

钴基焊丝作为一种优良的硬面合金焊材，被广泛应用于汽车、阀门、石油等诸多领域，其良好的焊接性能和卓越的耐磨、耐蚀、耐高温、抗冲击等优点，使钴基焊丝成为一种大量应用的焊接材料。现在市场上已经有多种不同成份、规格的钴基焊丝。钴基焊丝从成份上可以分为：Co101、Co102、Co106……Co119等，钴基焊丝从规格上分为：Φ3.2、Φ4.0……Φ6.0等，这些不同成份、不同规格的焊丝可以根据不同的使用场合、工况、母材和焊接方法应用于各个方面。实践证明，不同成份的焊丝在生产时，由于钢液温度、冷却速度、冷却过程中初始暴露于空气中的温度(亦称出炉温度)等因素的改变，使焊丝表面的氧化膜、颜色以及内部组织都会各不相同。

图1为现有技术中焊丝的生产装置的结构示意图，如图1所示，中频熔炼炉中熔化的钢液101经过铸造孔进入循环水冷却的分离环102、结晶器103的铍铜套104，再进入步进拉拔系统后被拉成直径为Φ3.2、Φ4.0……Φ6.0等不同规格的焊丝，焊丝的直径大小由铍铜套和分离环决定。

在水平连铸钴基焊丝的生产过程中，结晶器是核心部件，通过结晶器内的铍铜套来控制焊丝的生产。图2为现有技术中焊丝结晶器的铍铜套的结构示意图，如图2所示，该铍铜套104包括一铍铜套本体1041，该铍铜套本体1041中间设有一内孔1042，该内孔1042为贯通该铍铜套本体1041的通孔，熔化的钢液101通过该内孔1042后形成焊丝，因此，当分离环确定后，该内孔1042的直径D就决定焊丝的直径。在这种情况下焊丝直径的改变，只需通过改变铍铜套本体1041的内孔1042直径大小就可以了。

假设要生产直径为3.2毫米、长度为2米的焊丝，那么就使用直径为12毫米、长度为60毫米的铍铜套本体1041，且该铍铜套本体1041的内孔1042直径D为3.2毫米，在钢液温度为1500℃时进行水平连铸，最后生产出来的焊丝表面颜色呈银白色，经过2小时的生产时间后，出现纵向拉毛现象，造成焊丝断裂，生产被迫停止。检查后发现铍铜套内壁出现早期拉毛现象，出现该拉毛现象的原因是焊丝出炉温度过低，导致焊丝表面硬度偏高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术焊丝出炉温度过低的缺陷，提供一种焊丝结晶器的铍铜套，该铍铜套能提供满足焊丝冷却要求的出炉温度，从而使生产出来的焊丝内部组织和外表质量保持一致性。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种焊丝结晶器的铍铜套，其包括一铍铜套本体，其实质性特点在于，该铍铜套本体中间设有一第一内孔和一第二内孔，该第一内孔和该第二内孔相互连接且组成一贯通铍铜套本体的通孔。

优选地，该第一内孔的深度大于第二内孔的深度，该第一内孔的直径小于第二内孔的直径。

优选地，该第一内孔的直径与该铍铜套欲生产的焊丝的直径相同。

优选地，该第一内孔的直径为3.2毫米，该第二内孔的直径为3.8毫米。

优选地，该第一内孔的深度为该铍铜套欲生产的焊丝的直径的10至12倍。

本实用新型的积极进步效果在于：由于在水平连铸钴基焊丝的生产过程中科学地调节了结晶器中的铍铜套的有效冷却长度，所以该铍铜套提供了满足焊丝冷却要求的出炉温度，从而提高了焊丝质量和批生产能力，而且在连铸生产牌号不一、直径各异的焊丝时能达到外表色泽一致和内部组织均匀。

附图说明

图1为现有技术中焊丝的生产装置的结构示意图。

图2为现有技术中焊丝结晶器的铍铜套的结构示意图。

图3为本实用新型焊丝结晶器的铍铜套的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。