[实用新型]一种导板花架联接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢导卫设备，特别涉及用于精轧机组等的一种导板花架联接装置。

背景技术

国内外钢铁企业的热轧精轧机生产线都要使用到出口导板装置，该设备总成安装于精轧机架牌坊框架内，必须具有适应热轧高速生产、连续作业、动作控制精度高的特点。出口导板性能的优越与否，包括出口导板的维护效率，将直接决定热轧主轧线的产量和产品质量。以热轧厂精轧机生产线为例，出口导板装置安装在二台精轧机机架之间。除起到机架之间带钢的过渡作用以外，还有工作辊冷却水的喷射和封闭的作用。在更换工作辊时，还需移动至机架外，以便工作辊顺利抽出；连轧机组导位装置特别重要，它的好坏直接影响产品质量，热轧出口导板花架的水平及高度位置的合理性，往往决定了带钢头部及尾部划伤面积长度的大小。因此，精轧工作精度要求较高，其工作状态的好坏，直接影响主轧线的正常生产和产品的质量。

目前，国内外出口导板装置都采用移动式结构框架设计，该设计具有结构简单，安装和维修方便的优点，但也存在一些结构本身决定的缺陷。

参见图1a、图1b，现有出口导板装置包括二框架10及设置其上的旋转支撑轴20，及位于旋转支撑轴20上的花架护板30，通过设置于支撑轴20端部的调节套40及其上的手柄50，实现调节。

随着轧制量的提高及产品的多元化，要求设备非计划停机时间必须缩短，设备状态及产品质量必须处在一个长时间的稳定状态。出口导板花架因为处在高温多水的环境下，所以其支点的销轴摩擦无法实施给油润滑；又由于花架与带钢有表面接触，所以其材质选用的是耐热铸钢，因经常要换工作辊，进出口导板必需要移进移出。因为出口导板花架与本体采用轴销连接，所以支撑轴与花架也就要干摩擦一次，在正常轧制过程中，带钢头部和尾部还会分别各有一次下压力的冲击过程，所以此处的改进难度较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种导板花架联接装置，能实现导板花架旋转支撑轴快速更换，不需要将出口导板框架总成离线，大大减少停机更换时间，大幅降低劳动强度，降低备件消耗，节约备件成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是，

一种导板花架联接装置，包括，两个支撑轴，装设于导板框架两侧，作为花架护板旋转枢轴；两个联接环，固定于导板框架两外侧；所述的支撑轴的一端分别插设于联接环；所述的支撑轴凸出于框架外侧的一端端部上开有带径向通孔的平台；所述的联接环的内壁开有键槽，并通过设置联接键与支撑轴端部平台配合，使所述的支撑轴与联接环周向定位；锁紧销，插设于所述的支撑轴平台通孔，使支撑轴与联接环轴向定位。

进一步，所述的支撑轴支撑花架护板的一端还套设一轴套。

所述的轴套端口开有一个沉孔，所述的支撑轴轴端对应该沉孔设有轴颈，支撑轴轴颈与所述的轴套端口沉孔配合锁紧轴套。

所述的支撑轴与导板框架配合的轴颈端还装入垫圈，可以增加受力面积，提高此处导板框架的强度。

另外，本实用新型所述的支撑轴凸出于框架外侧的一端端部上的平台至少对称设有两个。可以在使用一定时间后，将出口导板花架护板旋转侧吊起，再把支撑轴上的另一个平台旋转上来后继续使用，从而改变出口导板花架护板在支撑轴上的旋转接触面，以达到延长支撑轴使用寿命的目的。

再有，本实用新型所述的锁紧销为锲型结构；所述的锁紧销下端部还开有防止锁紧销振动松脱的防松针用的插孔。

本实用新型在基本不改变原出口导板框架结构形式的基础上，采用可快速拆卸的键式锁紧平台联接结构和可换式轴套设计，实现快速更换和多次旋转使用的效果。利用可快速拆卸的键式锁紧平台联接结构设计，可以避免采用焊接方式固定存在的处理时间长和需要施工空间和条件的缺点，通过所述联接环的内圈开有键槽，用于放置锁紧支撑轴平台的联接键，配合在联接环和联接键外插入支撑轴平台通孔的锁紧销所起的轴向定位作用，可在支撑轴磨损严重必须及时更换时，只需将出口导板花架护板旋转侧吊起、防松针和锁紧销拔出，就可方便快速的更换支撑轴；因为支撑轴上的对称平台设计，还可以在使用一定时间后，将出口导板花架护板旋转侧吊起，再把支撑轴的磨损面调整旋转一定角度后继续使用，以达到延长支撑轴使用寿命的目的。在支撑轴磨损面处采用可换式轴套设计，可以节约资源减少更换件的消耗，降低备件成本和设备维护成本。

本实用新型的有益效果：