[实用新型]高效高压风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氨纶生产工艺系统用的高效高压风机。

背景技术

现国内氨纶生产厂家使用的风机基本都依赖于进口，部分使用国内研制设计的风机多采用前向型叶轮风机，机壳出口扩压的办法，这种设计使得风机运行效率低下，工艺系统稍微变化，需要风机提供的流量、压力变化较大，导致电机的电流流量很大，耗能增加，电机容易出现过载现象，使得该类型风机稳定性差，不能满足氨纶生产工艺系统的要求。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型高效高压风机，采用机壳不等边基方整体扩压结构和后向型叶轮配合使用，在原有基础上增大了整体机壳的宽度，蜗壳型线采用四个不等边基方，使得风机在较宽的机壳下产生大的压力系数，降低了风机出口的流速，使得风机的反应度Ω增大，从而使得风机的静压得到了提高，动压减小，效率得到提高，即使风机工艺系统变化较大，风机依然能在高效区运行，其运行比现有风机高效节能，不会出现电机过载现象；采用的弧型后弯式叶片，能保证流道长，稳流区相对较长；合理的安装角度减少了进气形成的涡流和阻力，从而提高了气动性能；风机气流冲角i接近0°，很好的保证了气流无冲击进入叶道，避免了边界层分离现象，使得风机效率得到提高。

本实用新型高效高压风机，是通过以下技术方案来实现的，其由：电机、叶轮、机壳、主轴、轴承座、轴端密封组成，叶轮由前盘，后盘，叶片，轮毂组成，其特征在于：机壳采用不等边基方整体扩压结构，机壳的宽度大于叶片的宽度，蜗壳型线采用四个不等边基方；叶片采用10片弧形后弯叶片；前盘、后盘与叶片采用焊接结构成型；其前盘采用锥形前盘，倾斜角度γ为10°，风机气流冲角i接近0°；其叶片出口角度α优选60°，进口安装角度β优选32.4。

附图说明

图1为本实用新型高效高压风机结构左视图，

图2为本实用新型高效高压风机结构主视图，

图3为本实用新型叶轮结构左视图，

图4为本实用新型叶轮结构右视图。

图中1为叶轮，2为机壳，3为主轴，4为轴承座，5为轴端密封，6为电机，11为前盘，12为后盘，13为叶片，14为轮毂，A为风机出风口，B为风机吸风口。

具体实施方式

本实用新型高效高压风机，其由：叶轮1、机壳2、主轴3、轴承座4、轴端密封5、电机6组成，叶轮由前盘11，后盘12，叶片13，轮毂14组成，其特征在于：机壳采用不等边基方整体扩压结构，机壳的宽度大于叶片的宽度，蜗壳型线采用四个不等边基方；叶片采用10片弧形后弯叶片；前盘、后盘与叶片采用焊接结构成型；其前盘采用锥形前盘，倾斜角度γ为10°，风机气流冲角i接近0°；其叶片出口角度α优选60°，进口安装角度β优选32.4°。

本实用新型采用机壳不等边基方整体扩压结构和后向型叶轮配合使用，在原有基础上增大了整体机壳的宽度，蜗壳型线采用四个不等边基方，使得风机在较宽的机壳下产生大的压力系数，降低了风机出口的流速，使得风机的反应度Ω增大，从而使得风机的静压得到了提高，动压减小，效率得到提高，即使风机工艺系统变化较大，风机依然能在高效区运行，其运行比现有风机高效节能，不会出现电机过载现象；弧型后弯式叶片，能保证流道长，稳流区相对较长；合理的安装角度减少了进气形成的涡流和阻力，从而提高了气动性能；风机气流冲角i接近0°，很好的保证了气流无冲击进入叶道，避免了边界层分离现象，使得风机效率得到提高。