[实用新型]背光模组

说明书

【技术领域】

本实用新型是有关于一种背光模组，特别是有关于一种其胶框与背板采用滑动式定位配合结构的直下式背光模组。

【背景技术】

直下式背光模组已成为目前搭配大型液晶显示器，例如液晶电视，的技术主流，直下式背光模组的性能的好坏会直接影响到液晶显示器的品质。一般而言，直下式背光模组包含有背板、位于背板上方的反射板、设置于反射板上方的若干个灯管、位于灯管上方的扩散板与光学薄膜、以及组装于背板外围的胶框等，通过胶框与背板的相互扣合可将位于背板上的所有构件均固定于一起而组成一完整的背光模组。

现有的背光模组的胶框与背板的卡合结构多设计为卡勾式定位。请参阅图1A与图1B所示的现有技术中胶框与背板的配合结构示意图，其中在背板90的两长边91、92及两短边93、94上均形成有多个定位孔910、920、930、940，而在上胶框80的两长框边81、82及一短框边83的内侧对应位置上则设有多个定位凸台810、830。现有的背光模组还包含有一下胶框，其与上胶框80共同构成背光模组中的胶框，由于下胶框的结构与上胶框完全相同，只是组装方向不同，因此在图式中并未显示出来。在组装时，将上胶框80与下胶框的定位凸台810、830卡入背板90上的相应定位孔910、920中，通过定位凸台810、830与定位孔910、920的配合以达到将上胶框80与下胶框锁固于背板90上的目的。

上述现有的胶框与背板的卡合结构存在有许多缺陷，例如：在组装时，作业人员需要确保每一个定位凸台均已卡入定位孔，若有一个或数个定位凸台未能正确地卡入定位孔，就必须要重复作业，这样就会造成工时的浪费。再者，在拆卸时，作业人员需要个别地拆除每一个卡合于定位孔内的定位凸台，才能将胶框与背板分离开。但是，为能保证胶框与背板之间具有稳定而牢固的卡合状态，因此定位凸台与定位孔的配合尺寸通常会被设计得非常紧密，因此使得其拆卸作业极为费时费力，极为不便且十分困难。

因此，有必要提供一种新式的背光模组，其胶框与背板间的卡合方式可以克服现有技术中存在的缺陷。

【发明内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种背光模组，包含有一胶框及一背板，胶框与背板采用滑动式的定位配合结构，不但定位效果稳固，而且安装拆卸均十分便捷，从而确保该背光模组的组装品质及组装效率。

本实用新型的其它目的和优点可以从本实用新型所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述的目的或是其它目的，本实用新型采用如下技术方案：一种背光模组，包含：一背板及一第一胶框，其中背板包含：相对设置的第一及第二侧壁，以及相对设置的第三及第四侧壁。第一侧壁上设置有一定位孔；第四侧壁沿着一第一方向延伸，而第一侧壁则沿着一不平行于第一方向的第二方向延伸，在第四侧壁上设置有一第一导向槽，第一导向槽包含至少一第一区段，且第一导向槽的第一区段沿着第一方向延伸。第一胶框包含：一第一框边，以及相对设置的第二及第三框边。第一框边对应于背板的第一侧壁，在第一框边上设置有一弹性定位挡块，弹性定位挡块可沿着第一方向插入并卡合于第一侧壁的定位孔。第二及第三框边分别对应于背板的第三及第四侧壁，在第三框边上设置有一滑动定位挡块，滑动定位挡块包含有一颈部及一头部，颈部自第三框边突伸出，并可插入该第一导向槽的第一区段内，并且在第一区段内沿着第一方向滑动。第一导向槽的第一区段在沿着一不平行于第一方向及第二方向的第三方向上具有一高度，而且滑动定位挡块在第三方向上也具有一高度，滑动定位挡块的高度等于第一导向槽的第一区段的高度。滑动定位挡块的颈部具有一自由末端，头部自颈部的自由末端延伸而出，头部包含至少一侧向末端部位，当滑动定位挡块的颈部插入至第一导向槽的第一区段内时，侧向末端部位卡合于第四侧壁上。

根据本实用新型的一较佳实施例，滑动定位挡块的头部的侧向末端部位沿着第二方向而与第二或第三框边相距一间距，且其中第三或第四侧壁具有一沿着第二方向的厚度，其厚度大致上等于滑动定位挡块的头部与第二或第三框边的间距，以使其得头部的侧向末端部位可接触而啮合至第三或第四侧壁上。

根据本实用新型的一较佳实施例，滑动定位挡块的颈部及头部均具有一沿着第一方向测得的宽度，而第一或第二导向槽的第二区段则具有一沿着第一方向测得的宽度，其宽度大致上等于滑动定位挡块的头部及颈部的宽度，可供滑动定位挡块的颈部插入第二区段内且头部穿过该第二区段。滑动定位挡块可沿着第二区段滑动至该第一区段处，以供进一步滑入并卡合于第一区段内。