[实用新型]一种感应加热保安装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝钢带感应加热设备的安全装置，特别是涉及一种感应加热保安装置。

背景技术

钢丝在热处理时都必须加热，感应加热属目前较为先进的节能、低耗的生产技术，但由于感应加热线卷的内孔孔径大小与生产效率关系很大，孔径越小，效率越高，当采用小孔径时，钢丝、钢带通过加热器线卷时，钢丝、钢带由于距离长，速度快，难免会产生跳动，感应线卷内壁的绝缘涂层很容易被跳动的钢丝或钢带磨损，造成电控系统断路，直接损坏设备和安全生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种感应加热保安装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种感应加热保安装置，其特征在于，包括依次固定于感应加热线卷轴向两侧的前、后中心调节器，以及与外部电控柜中的报警装置连接的前、后金属环，所述的中心调节器包括两根平行竖立的滑杆，每根滑杆上套设有上下两个滑块，两个滑块之间设有上下两个固定于滑杆上的定位件，滑杆的两端分别固定有自动复位装置，该复位装置的活动端可将滑块紧压于定位件上，所述的两根滑杆之间设有两支平行的转轴，该转轴上穿设有至少一对上、下转轮，转轴的两端与滑块连接，上、下转轮之间构成的通道高度小于钢丝的外径或钢带的厚度，所述的上下定位件之间的中心、通道的中心以及金属环的中心与感应加热线卷的中心同轴，所述的金属环的内孔径小于感应加热线卷的内孔径。

所述的滑块上均设有承轴座，所述的上下转轴穿设于该轴承座中。

所述的上、下转轮上下紧贴，各转轮均沿其轮圈面上设有一圈弧形的凹槽，该两凹槽的槽径之和小于钢丝的直径，当钢丝进行感应加热处理时，该两凹槽上下配合构成中心与感应加热线卷中心同轴的钢丝通道。

所述的上、下转轮上下紧贴，一个转轮沿其轮圈面上设有一圈矩形的凹槽，另一个转轮沿其轮圈面上设有一圈可置容上述凹槽的凸起，当钢带进行感应加热处理时，所述的凹槽和凸起上下配合构成中心与感应加热线卷中心同轴的钢带通道。

所述的自动复位装置为弹簧，该弹簧的一端固定于滑杆上，另一端将滑块紧压于定位件上。

所述的自动复位装置为汽缸，该汽缸的缸体固定于滑杆上，其活塞杆将滑块紧压于定位件上。

所述的弧形的凹槽上喷设有陶瓷膜层。

所述的矩形的凹槽和凸起上均设有陶瓷膜层。

所述的转轴为空心轴，其内采用液体或气体进行冷却。

所述的定位件为螺钉。

本实用新型在加热器线卷的前后两侧设置中心调节器，可以限制钢丝或钢带在感应加热处理中跳动以致于磨损到线卷内壁的绝缘涂层，克服了采用小孔径加热器线卷时所产生的弊端，确保了使用孔径尽量小的感应加热器线卷时的安全，当中心调节器的转轮磨损到无法限制钢丝钢带跳动时，钢丝钢带碰触到本实用新型的金属环，致使外部主控柜内的报警装置电路接通，产生警铃(闪光)提示，达到设备在安全保障下运行，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图3的另一种结构的剖视图；

图5为本实用新型初始状态的示意图；

图6为本实用新型工作状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～6所示，一种感应加热保安装置，包括依次固定于感应加热线卷1轴向两侧的前2、后中心调节器3，以及与外部电控柜中的报警装置连接的前4、后金属环5，所述的中心调节器包括两根平行竖立的滑杆6，每根滑杆上套设有上下两个滑块7，两个滑块之间设有上下两个固定于滑杆上的定位件8，滑杆的两端分别固定有自动复位装置9，该复位装置的活动端可将滑块7紧压于定位件8上，所述的两个滑杆之间设有两支水平平行的转轴，该转轴上穿设有至少一对上10、下转轮11，转轴的两端与滑块连接，上、下转轮之间构成的通道高度小于钢丝12的外径或钢带13的厚度，所述的上下定位件之间的中心、通道的中心以及金属环的中心与感应加热线卷的中心同轴，所述的金属环的内孔径小于感应加热线卷的内孔径。钢丝12或钢带13在放丝或放带和收丝或收带的牵引机构作用下，连续不断加热通过线卷。