[实用新型]高阻尼橡胶球型组合支座

说明书

技术领域

本实用新型属于土木工程技术领域，具体涉及一种高阻尼橡胶球型组合支座。

背景技术

球型支座是近些年来被广泛采用的一种支座形式。现有球型支座主要通过其内置的滑动部件，实现平面滑动与转动，从而实现固定或滑动铰支座的功能。但球型支座不能单独实现隔震与减震的目的。为了保证支座有效工作，实现真正意义上的隔震与减震，并能释放结构中的温度变形，则要求支座同时具备水平滑动、转动、自动复位等功能，以及良好的消能能力。限于构造特点，现有球型支座并不能满足这种要求。因此，开发出兼具以上优点的新型支座是具有实用价值的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种既能实现双向滑动与转动，同时又兼具自动复位及隔震消能能力的支座。

本实用新型提出的高阻尼橡胶球型组合支座，由位于中间的球型支座及位于四角的高阻尼橡胶支座8组合而成，其中：

位于中间的球型支座由上支座板1、不锈钢板2、平面四氟板3、中间球面板4、球面四氟板5、中间主体6和下支座板9组成，其结构如图1所示。中间主体6通过销钉10或焊接与下支座板9相连；中间球面板4通过球面四氟板5置于中间主体6之上，并利用球面四氟板5实现支座的自由转动；上支座板1下粘贴或焊接不锈钢板2，不锈钢板2通过平面四氟板3与中间球面板4相连构成整体；上支座板1四边设有挡块7，防止支座水平位移过大；

位于四角的高阻尼橡胶支座8由上顶板11、第一钢板12、高阻尼橡胶13、第二钢板14和下底板15组成，其结构如图2所示。第一钢板12、高阻尼橡胶13、第二钢板14依次叠层连接；上顶板11和下底板15分别与位于两侧的第一钢板12连接，构成整体。

本实用新型中，平面四氟板3为纯四氟板、填充四氟板或改性超高分子量聚乙烯板中任一种。

本实用新型中，第二钢板14的数量为1-10块。

本实用新型提出的高阻尼橡胶球型组合支座，由位于中间的球型支座及位于角部的四个高阻尼橡胶支座组合而成。球型支座由平面四氟板3、中间球面板4、球面四氟板5及中间主体6等几大部件组成，并由上、下支座板1、9将它们连接为整体。位于四角的橡胶支座8由上顶板11、第一钢板12、高阻尼橡胶13、第二钢板14及下底板15几部分构成。该组合支座中，由中间球型支座提供竖向承载和平面内的双向滑动与转动，同时通过角部的四个高阻尼橡胶支座8来满足支座自动复位及消能的要求。二者协同工作，有效实现对结构温度变形的释放，以及隔震与减震功能。

本实用新型中，球型支座各部件接触面之间由不锈钢板2与平面四氟板3构成滑动面，利用平面四氟板3与不锈钢板2间摩擦系数小的特点，通过不锈钢板2和平面四氟板3来实现支座的水平滑移；通过中间球面板4和球面四氟板5来实现支座的转动。在位于角部的四个支座中，高阻尼橡胶材料不仅赋予支座高弹性变形、复位及承载的功能同时显著增大了支座的阻尼，使该组合支座在地震过程中具有较强的耗能能力。因此，高阻尼橡胶球型组合支座在满足平面滑动及转动的同时，实现了支座的自动复位，并提供了较大的阻尼消能能力，有效降低了结构的地震响应。

本实用新型的有益效果是：通过球型支座的自由滑动和转动，释放结构的温度变形，阻隔地震动向上部结构中的传递，同时利用高阻尼橡胶支座高弹性及大阻尼的特点，使组合支座具备自动复位能力并耗散大部分地震输入能，最终实现结构的减震控制。本实用新型中各构件协同工作，性能良好，安装方便，经济环保。

附图说明

图1是高阻尼橡胶球型组合支座的总装图，其中，(a)是立、剖面图，(b)是平面图。

图2是位于四角的高阻尼橡胶支座8的示意图，其中，(a)是立、剖面图，(b)是平面图。

图中标号：1为上支座板，2为不锈钢板，3为平面四氟板，4为中间球面板，5为球面四氟板，6为中间主体，7为侧向挡块，8为高阻尼橡胶支座，9为下支座板，10为销钉，11为上顶板，12为第一钢板，13为高阻尼橡胶，14为第二钢板，15为下底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做出进一步的说明。

实施例1：在图1中，中间主体6与下支座板9相连；中间球面板4通过球面四氟板5置于中间主体6之上，并利用球面四氟板5实现支座的自由滑动和转动；上支座板1下粘贴或焊接不锈钢板2，不锈钢板2再通过平面四氟板3与中间球面板4相连构成整体。不锈钢板2与平面四氟板3间的摩擦系数很小，从而实现支座的水平滑动。在各四氟板表面储油槽内涂硅脂润滑以保证各接触面的滑动。侧向挡块7能够限制支座的过大位移。