[实用新型]锅炉装配架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域的工装设备，尤其是用于生产、制造锅炉的一种锅炉装配架。

背景技术

传统的锅炉装配架是以一种型号的锅炉尺寸为依据，设定筒体直径和管子集箱尺寸，设计专用的固定模板，完成同型号的锅炉装配、制造。当型号更换时，由于筒体直径的变化、上、下气包长度的变化、上、下气包中心高度的变化、集箱与下气包中心高度的变化、集箱与气包中心宽度的变化、前、中、后集箱大小和距离之间的变化等，导致原有的锅炉装配架重复利用率很低，需要重新设计和更换不同的模板和面板。存在工艺管理复杂、装配精度低、制造周期长、原材料浪费大的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种锅炉装配架，它可满足不同型号锅炉的装配制造，装配精度高，制造周期短，节约原材料。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：

一种锅炉装配架，它包括：一个基础平台；设于基础平台上的两条纵向平行型钢；设于型钢之上的移动墙板、固定墙板、横集箱模板座、下锅筒座；设于基础平台一端并与固定墙板连接的扶梯。

所述型钢外侧固定设有多孔板。

所述移动墙板包括立板、底板、滚轮、支架及千斤顶，底板设于立板底部，底板上且对应型钢上方设有支架，支架内设有千斤顶，千斤顶底部连接有滚轮，滚轮设于型钢内；立板上设有上模板、前集箱模板。

所述固定墙板由立板、底板组成，底板设于立板底部，底板设于型钢上；立板上设有上模板、下模板，立板上开有孔洞。

所述横集箱模板座由基板及模板组成，模板设于基板之上。

所述下锅筒座由基板及模板组成，模板设于基板之上。

所述移动墙板、固定墙板、横集箱模板座、下锅筒座两侧分别对称设有纵集箱模板座并经连接板与其连接。

所述移动墙板、横集箱模板座、下锅筒座的两侧分别设有定位板、定位板上分别设有调节螺栓。

本实用新型结构合理，操作简便，装配精度高，锅炉制造周期短，节约原材料，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1俯视图

图3为图1局部放大示意图

图4为本实用新型的使用状态示意图

具体实施方式

参阅图1、图2、图3，本实用新型包括：一个基础平台1；设于基础平台1上的两条纵向平行型钢12；设于型钢12之上的移动墙板2、固定墙板3、横集箱模板座5、下锅筒座6；设于基础平台1一端并与固定墙板3连接的扶梯8。型钢12外侧固定设有多孔板11；移动墙板2包括立板、底板21、滚轮22、支架23及千斤顶24，底板21设于立板底部，底板21上且对应型钢12上方设有支架23，支架23内设有千斤顶24，千斤顶24底部连接有滚轮22，滚轮22设于型钢12内，立板上设有上模板25、前集箱模板4；固定墙板3由立板、底板31组成，底板31设于立板底部，底板31设于型钢12上，立板上设有上模板32、下模板35，立板上开有孔洞33；横集箱模板座5由基板及模板组成，模板51设于基板之上；下锅筒座6由基板及模板组成，模板61设于基板之上。

所述移动墙板2、固定墙板3、横集箱模板座5、下锅筒座6两侧分别对称设有纵集箱模板座7并经连接板71与其连接。

所述移动墙板2、横集箱模板座5、下锅筒座6的两侧分别设有定位板9、定位板9上分别设有调节螺栓91。

参阅图3、图4，本实用新型是这样工作的：①吊装下气包10：以固定墙板3为基准，根据下气包10的长度，通过调节螺栓91移动下锅筒座6的纵向位置，将下气包10吊装于下模板35、下锅筒模板61上，调整调节螺栓91并与多孔板11紧固；②吊装上气包20：以固定墙板3为基准，根据上气包20的长度，确定移动墙板2的纵向位置；先旋松调节螺栓91，升起千斤顶24，底板21脱离型钢12，依靠滚轮22的滚动，纵向将移动墙板2移至预定位置后，落下千斤顶24，使底板21落在型钢12上，吊装上气包20，使其分别位于上模板25、上模板32上，调整调节螺栓91并与多孔板11紧固；③吊装其它零件：以同样步骤，通过调节横集箱模板座5、纵集箱模板座7至预定位置，设定横集箱50、纵集箱70及前集箱40的相对位置，调整调节螺栓91并与多孔板11紧固；④精确调整各零部件的相对位置：通过紧固螺钉92和调节螺钉93对所有模板进行进一步调整，使上、下气包的中心高度、前、后集箱之间的距离均处于准确位置，即可实施锅炉总装工作。当锅炉型号更换时，只需调整模板座上的模板即可满足不同型号锅炉的装配。