[实用新型]一种酸根废气处理装置的沉淀池改良结构

说明书

(一)技术领域

本实用新型系一种环保废气处理装置，特别是涉及一种对含有酸根、氯化根的废气进行净化处理装置沉淀池的改良结构。

(二)背景技术

公知，利用炼钢厂冷轧酸洗液回收盐酸后产生的固体污染物——氧化铁红作为原料，生产锰锌软磁铁氧体料粉。在生产过程中，有一道预烧工序，将氧化铁红原料在双管回转炉中经过1000℃以上的高温加热，加热过程使得原料中的酸根气体挥发，该酸根气体腐蚀性很强，对环境污染严重，因此，需要提供一种有效的处理装置，以达到去除酸根气体的目的。

为了去除酸根气体，一种针对性的方法是对气体加入水，由水与酸根气体混合生成酸性液体，达到去除酸根气体的目的，因此，必须提供一种能有效、快速对排放气体进行加水的装置。

有一种技术方案提出了能够中和去除酸根废气中酸根成分的废气处理装置。该装置包括含酸根气体的排气管，排气管接入圆柱形喷淋罐内，喷淋罐的上方开设向上的出气管，出气管的周围喷淋罐罐壁设置喷头，喷淋罐的下方由回流管接入沉淀池的下部。喷头由水管相继连接增压水泵及所述沉淀池的上部。排气管从所述喷淋罐的罐壁切向接入喷淋罐。喷头的数量为8至16只，不可分别从所述喷淋罐的罐壁切向和罐顶罐壁由上向下垂直接入喷淋罐。增压水泵接通沉淀池与回流管通入沉淀池的位置分别位于沉淀池的两头。

该装置利用喷头喷出的水与从排气管接入喷淋罐的废气，双方在喷淋罐内接触起中和反应，烟气中的酸根、氯化氢气体被水雾吸收溶解，使烟气等到了净化，从喷淋罐上方的出气管排向大气，由于烟气经过了净化，因此不再会对大气产生污染。排气管从所述喷淋罐的罐壁切向接入喷淋罐，喷头沿喷淋罐的罐壁切向和罐顶由上向下垂直接入喷淋罐，创造出更加充分与排气管接入的烟气进行接触混和，产生更好的混和中和效果，对含酸根的废气处理提供了一种较好的装置。

由出气管的出口端连接一呈匣式的水气分离箱的一侧，对应的另一侧由排放管连向大气；在出气管和排放管的通路中，在水气分离箱中间的截面设置至少一块水气分离板，水气分离板为倾斜安装，在水气分离箱的底部设置水分收集管通至沉淀池。在增加了水气分离结构后提高了废气处理装置的净化率。

然而在实践中发现，由喷淋罐下部回流管和水气分离箱底部的水分收集管的喷淋、分离出的水中中和后含有的微颗粒杂质较严重，虽然重新从池中取水的位置与放入池中水的位置分别在沉淀池的两端，且入水在池的下部，抽出水位于池的上部，但是沉淀效果不明显，甚至当排气量大的阶段，抽出的水尚来不及沉淀干净，影响和减弱了喷淋中和的效果。因此，仍有进一步提高净化的要求，仍有必要对该装置进行改善、处理沉淀池的沉淀效果。

(三)发明内容

本实用新型的目的拟提供对含酸根的废气处理装置中沉淀池的改良结构。

本实用新型的目的是如此来实现的。

一种酸根废气处理装置的沉淀池改良结构，包括呈长矩形的沉淀池，进水口位于沉淀池前端，出水口位于沉淀池的后端，其特征在于：

在所述沉淀池的前后长度方向设置至少一块隔板形成至少两个分池，进、出水口分别位于前、后两个分池中。

所述隔板的高度低于沉淀池外壁的高度。

所述隔板靠近外壁处的一侧开设下凹口，相邻隔板的下凹口在交叉位置开设。

在所述沉淀池的外壁增设一清理池。

本实用新型的优点和有益效果为：

采用本技术方案，由现有技术一个整体大沉淀池分隔为两个或者多个分池，每一个分池逐级从隔板的上层经沉淀后较清洁的水溢至下一分池，如此结构大大提高了沉淀质量。

相邻隔板的下凹口在交叉位置开设，如此结构使得在前分池沉淀后的水必须从相互交叉的下凹中拐弯溢出前进，在一个同样长度、同样分池个数的沉淀池中，流淌的距离加长，沉淀净化的效果提高，循环使用沉淀池中的水对喷淋罐中废气的喷淋中和效果也得到进一步提高。

在沉淀池的外壁增设一清理池，便于阶段性维修、维护时将沉淀池中的水抽至清理池内，可以清除清理沉淀池底部的淤积物。增设的清理池的两个作用：一是可减少水资源排放的浪费，二是可防止可能未经中和的污水排放，造成环境的二次污染。

(四)附图说明

图1是现有技术本酸根废气处理装置的立体配置示意图；

图2一种酸根废气处理装置的沉淀池改良结构，沉淀池分池间的隔板由低于沉淀池外壁高度的结构立体配置示意图；

图3一种酸根废气处理装置的沉淀池改良结构，沉淀池分池间相邻隔板的下凹口在交叉位置开设的结构立体配置示意图。