[实用新型]一种轧辊用组合式切水板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热轧轧辊冷却辅助设备，具体涉及一种热轧轧辊用切水板。

背景技术

轧机是热连轧生产线的重要设备，机架内的轧辊是使来料的中间坯经旋转轧辊的压缩变形达到所需厚度，因热轧轧机轧辊是在近1000度的高温下工作，轧辊的安全使用主要依赖于冷却水的冷却，为了即确保轧辊有效冷却，同时又能够保证带钢轧制温度，故需要轧辊有很好的切水板贴合于轧辊表面，使冷却水充分冷却轧辊又不使冷却水掉落在高温轧制的钢板上，确保热轧带钢表面及各种性能要求。而精轧机目前使用的切水板出口侧有二种，一种是使用在精轧F5～7机架的胶木切水板，重量在30kg左右，由于重量较轻，所以比较安全，唯一的问题是磨损较快，更换使用成本相对较高。另一种是使用在精轧F1～4的铸铁切水板，每块重量在150kg，每次更换需要4个人一起抬入机架内进行固定安装，安装更换时间和劳动强度较大，且存在安全事故隐患。为减轻重量，虽然个别厂家会使用加装羊毛毡来达到档水效果，但这种备件成本会更高。

目前采用的铸铁切水板存在的主要问题有以下几点：

1、现有的前机架使用的铁质切水板重量太重，更换时极易造成安全事故的发生。

2、铁质切水板安装不方便，原来固定结构不合理，每次拆装需要更换许多只螺栓，特别浪费时间。

3、现使用的铸铁切水板磨损较快快，一般也只能使用二周左右甚至更短，整块更换对切水板备件材料浪费较大。

4、切水板采用螺栓固定的缺陷是螺栓易松动，因此会造成轧辊冷却水漏水，容易影响到带钢表面重量和带钢内部组织的性能。

为此，我们需要根据现场实际生产情况，提供一种重量较轻，即能够快速拆装和更换的金属切水板，同时又能够节省切水板备件材料和避免螺栓松动引发切水板密封性的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种轧辊用组合式切水板，所述轧辊用组合式切水板即能够快速拆装和更换的金属切水板，同时又能够节省切水板备件材料和避免螺栓松动引发切水板密封性的缺陷，实现防泄漏和快速拆装的目的。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种轧辊用组合式切水板，包括基板14，连接构件8和刮水板7，所述基板14通过连接构件8和刮水板7固定连接，再连接于热连轧生产线的精轧前机架上。

由于本实用新型采用了分体组合式快速拆装金属切水板，从而使切水板2本体结构上和固定方式上发生了变化，使得切水板2使用强度有所增加。同时减轻了切水板2本体重量，解决了原来更换易出安全事故的隐患。

根据本实用新型的轧辊用组合式切水板，优选的是，所述的基板14，连接构件8，和刮水板7通过相嵌式锁紧结构和多重螺栓固定连接在一起，防止轧辊冷却水泄漏。由于将连接构件8长期固定在基板14上平时不需更换，故大大降低了备件成本。

根据本实用新型的轧辊用组合式切水板，优选的是，所述的连接构件8，以“L”型槽的相嵌式锁紧结构，与刮水板7固定连接。由于将原来的固定方式进行了改变，大大节省了每次更换时间。

根据本实用新型的轧辊用组合式切水板，优选的是，所述刮水板7截面呈铲形。

根据本实用新型的轧辊用组合式切水板，优选的是，所述刮水板7截面呈三角形。

根据本实用新型的轧辊用组合式切水板，优选的是，所述连接构件8截面呈“S”形。

根据本实用新型的轧辊用组合式切水板，优选的是，所述连接构件8截面呈三角形。

总之，本实用新型的一种轧辊用组合式切水板2，既能够减轻切水板2安装的劳动强度，又能够依靠分体组合式的相嵌式自锁组合结构防止轧辊冷却水泄漏，使得切水板的更换和安装变得轻盈、安全和快速，还节省切水板2材料消耗，实现降本增效等多重效果。

附图说明

图1为现有技术的轧辊用切水板装配示意图；

图2为本实用新型轧辊用组合式切水板结构示意图；

图3为本实用新型轧辊用组合式切水板俯视示意图；

图4为本实用新型轧辊用组合式切水板剖视示意图；

图5为本实用新型轧辊用组合式切水板的刮水板俯视示意图；

图6为本实用新型轧辊用组合式切水板的刮水板剖视示意图；

图7为本实用新型轧辊用组合式切水板的连接构件俯视示意图；

图8为本实用新型轧辊用组合式切水板的连接构件剖视示意图。

图9为本实用新型轧辊用组合式切水板的又一实施例的示意图。

图10为本实用新型轧辊用组合式切水板的又一实施例的示意图。