[实用新型]连杆式三维管退料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退料装置，具体地说是一种可以无需使用传统氮气缸而应用于冷冲弯管成形模具的连杆式三维管退料装置。

背景技术

现有冷冲模成形工艺在冲压时，尤其是大型零件，须使用氮气缸顶杆装置将成形件从形腔中顶出，但是当此工艺运用于大型管形零件时，存在以下不足：

1.管形零件可接触面积小，传统顶杆装置容易造成顶出失效；

2.机床需要安装氮气顶杆装置，工序准备时间长，生产效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以可靠退料，并且无需使用氮气缸作为动力的连杆式三维管退料装置，以克服现有技术存在的氮气顶杆准备时间长、浪费成本、顶出失效等缺陷，满足管材成形冷冲模具退料的需要。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

一种连杆式三维管退料装置，其固定在冷冲模的上模底板上，其特征在于，包括固定杆和连杆，所述连杆通过转销铰接在固定杆的下部，所述固定杆的上端与冷冲模的上模底板固定连接，所述连杆以转销为分界包括前端和尾端，连杆的重心位于前端；固定杆上设有限位块，连杆位于退料位置时，连杆的尾部抵靠在限位块上；冷冲模具闭合状态时，管形件的下端面位于在连杆前端的上端面上。

本实用新型的工作原理：在模具闭合行程中，连杆接触到工件后，自行退入凹槽，使模具闭合进行管材成形，当模具完全闭合后，由于连杆重心的偏心原理，连杆从凹槽中滑出，位于管形件的下端面，待模具处于上升行程时，连杆可以准确的将管形件从形腔中取出。

由以上公开的技术方案可知，本实用新型连杆式三维管退料装置通过合理的连杆重心布置，使得连杆在每一次模具闭合时都能够自行进入工作位，具有以下优点：

1.无需氮气缸作为动力即可进行工作。

2.对于接触面积为线形的管材成形零件可以避免因接触面积小而产生的顶出失效现象。

3.无需顶杆布置准备时间即可进行生产，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型连杆式三维管退料装置打开结构示意图；

图2为本实用新型连杆式三维管退料装置收拢状态结构示意图；

图3为本实用新型应用于冷冲模具中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

如图1～3所示，本实用新型连杆式三维弯管退料装置，其固定在冷冲模的上模底板2上，包括固定杆1和连杆2，所述连杆2通过转销3铰接在固定杆1的下部，所述固定杆1的上端与冷冲模的上模底板4固定连接，所述连杆2以转销为分界包括前端201和尾端202，连杆2的重心位于前端201；固定杆1上设有限位块101，连杆2位于退料位置时，连杆2的尾部202抵靠在限位块101上；冷冲模具闭合状态时，管形件5的下端面位于在连杆前端201的上端面上。

所述固定杆1上设有凹槽102，冷冲模具闭合过程中，连杆2转动且伸入到凹槽102内。

连杆2的退料位置为连杆上端面处于水平位置处。

所述连杆的前端201呈楔形，上端面为平面，下端面为倾斜的斜面。

当冷冲模具处于闭合行程时，当连杆2与管形件5上端面接触时，连杆自动退入固定杆1的凹槽102内。当模具完全闭合时，连杆2由于偏心力的作用从凹槽102里滑出，处于管形件5底部。当模具处于上升行程时，连杆2会将管形件5从形腔里带出，从而解决由于压扁成形后材料膨胀，造成管形件在形腔中退料困难的问题。