[实用新型]一种预混式双段火节能燃烧机喷头

说明书

技术领域

本实用新型属于燃烧设备领域。

背景技术

无论何种燃气的燃烧，都需要空气助燃，燃气和空气的混合比例及混合程度决定燃气的燃烧程度。燃气燃烧越充分，所产生的热值也越高，且燃烧后所产生的废气和有害气体也少，从而达到高效、节能和环保的目的。

目前市场上燃烧机的燃烧模式均为后混式燃烧模式，其燃气在燃烧的过程中，同步与空气混合，常因燃气难以立即与空气充分混合，从而造成燃气无法充分燃烧。那些未能燃烧的燃气，会造成能源浪费及环境污染。

另外，当前的燃烧机，一般只有一个燃气通道，很难灵活调节大火与小火。在只需要小火的情况下，这种类型的燃烧机明显会造成能量的浪费。

燃烧机的喷头，通常是一个燃烧机的核心部分。以往燃烧机的喷头仅是空气和燃气管道的支撑体，而本实用新型的燃烧机喷头，不仅是燃气和空气的通道，更是燃气和空气尽心预混的腔体，可实现旋流、预混式燃烧。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预混式双段火节能燃烧机喷头，通过双段火结构的燃气预混技术，来实现良好的节能效果。

一种预混式双段火节能燃烧机喷头，它是这样实现的，该燃烧机喷头包括：

设置在喷头外围的喷头器壁；

由喷头器壁所围成，包括初混腔、相对于初混腔的孔径呈收拢结构的收拢腔和相对于收拢腔呈扩张结构的扩张腔的预混腔；

设置在初混腔开口处，具有进风口的预混盘；

设置在扩张腔出口处，具有预混燃气出口的燃烧盘；

前述的大火段燃气喷嘴，它紧靠着预混盘，设置在初混腔中的大火段气管出气口处；

喷头燃气分路器，对应着大火段燃气喷嘴的位置，设置在预混盘外侧，包括有大火段燃气通道和小火段燃气通道；

套叠在大火段燃气喷嘴内侧，与喷头燃气分路器中的小火段燃气通道相连通的小火段燃气管；

设置在延伸于燃烧盘外侧的小火段燃气管出口处的小火段燃气喷嘴；

对应着小火段燃气喷嘴，设置在燃烧盘外侧的点火电极；

以及对应着燃烧盘外侧的燃烧区域设置的离子探针。

进一步，本实用新型还包括如下技术特征：

所述预混盘上的进风口，是顺时针进风口和逆时针进风口两者其一。

所述燃烧盘上的预混燃气出口，是顺时针预混燃气出口和逆时针预混燃气出口两者其一。

对应在大火段燃气喷嘴与内侧套叠的小火段燃气管之间，设置有固定大火段燃气喷嘴用的小火段气管固定密封圈。

在所述的燃烧盘与小火段燃气喷嘴之间，设置有用于导通小火段燃气的小火段喷嘴导管。

本实用新型的优点是：利用燃烧机喷头中的大火、小火双段火结构，可根据需要灵活调节火力的强度，通过预混腔，能够实现燃气与空气的充分预混，使得燃气能够充分燃烧，另外还具有电子点火功能和熄火保护功能，这使得本实用新型的节能幅度大，火力调节灵活，使用方便、安全。

附图说明：

图1是本实用新型所述的预混式双段火节能燃烧机喷头的结构示意图。

图2是本实用新型所述的预混式双段火节能燃烧机喷头的分解示意图。

具体实施方式

图中的数字标号说明：

100-预混式双段火节能燃烧机喷头；200-喷头器壁；300-预混盘，310-进风口；400-燃烧盘，410-预混燃气出口；500-喷头燃气分路器；600-大火段燃气通道，610-大火段燃气喷嘴；700-小火段燃气通道，710-小火段燃气管，711-小火段气管密封圈，720-小火段喷嘴导管，730-小火段燃气喷嘴；800-预混腔，810-初混腔，820-收拢腔，830-扩张腔；900-点火电极，910-离子探针。

参图1或图2所示，本实用新型所述的预混式双段火节能燃烧机喷头100，主要包括有如下部分：

(1)设置在喷头外围的喷头器壁200。

在本实用新型中，所采用的喷头器壁200，必须采用耐火材料制作。优选的实施例，是耐火的金属材料，包括合金材料，其加工成型等都比较便利；其次，还可以采用耐火陶瓷材料来实现。

(2)由喷头器壁200所围成，包括初混腔810、相对于初混腔的孔径呈收拢结构的收拢腔820和相对于收拢腔820呈扩张结构的扩张腔830的预混腔800。

预混腔800的设置目的，是为了让空气和大火段的燃气能够在燃烧之前充分混合，从而达到充分燃烧、减少废气、节约能源的目的。在本实用新型中，为了更好地实现预混目的，该预混腔800被分成了三个部分。