[实用新型]一种新型磁簧开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁簧开关，尤其涉及一种具有压扣式结线结构的磁簧开关。

背景技术

大量应用于安全系统的磁簧开关组，由一具磁簧管及另一具磁簧座的开关座组合而成，如图4、5所示，磁簧开关是由本体1、导电片2及磁簧管21配合上盖22等主要元件组合而成；本体1两端留有装配孔11供固设整个开关于适当处；中心留有半圆缺口12供电线穿入；该半圆缺口两侧留有线凹坑13及诸多插孔14供固定导电片；并于半圆缺口12另一组对边设有长条状凹口15供放置磁簧管，最后在凹口两端外侧配合装配孔及插孔留有适当的凹沟16、17可分别供磁簧管、导电片的接脚211、连接板201嵌入固定。

导电片为金属制成，设有螺孔202及两组相对应且向下的插脚203，可利用插脚插置于本体的插孔中定位；磁簧管的接脚与连接片相接触且焊固。

依上叙述将各元件组设好后，将一活动片23利用螺丝24螺入导电片的螺孔中，便可供电线的端子插入，即旋松螺丝，使活动片与导电片之间保持适当间隙，电线端去掉外皮露出铜线插入该间隙，或将铜线再固接一端子插入该间隙后再旋紧螺丝，使之作为适当固定接线。借由以上的结构说明，配合磁簧开关的实际安装过程，可以发现此种磁簧开关具有许多缺点，如：

1、整体结构相当复杂，组成元件也较多，无论是材料成本或制造成本都相当高。

2、电线接线的方式相当麻烦，除再固接端子外，还必将活动片旋松方式作接线工作，不但浪费时间，且由于磁簧开关绝大多数是安装于高处的玻璃窗或门上等高处，增加施工人员的不便。

3、如上述的情形，施工人员在不易施工的情形下，一不小心就容易失手将脆弱且由玻璃制成的磁簧管打破，造成磁簧管失效，产生许多不必要的麻烦。

4、在安装过程中，必须旋动螺丝方可将电线固接，此时若施力不当或不小心，就会使导电片有所偏转移动，此时就会因偏转或移动，造成与磁簧管焊接处的断裂或脱落，甚至扭断或裂开磁簧管，如此将造成许多日后的检修或系统无法正常运作的困扰。

所以创作人有鉴于上述已有技术的诸多缺失，秉承多年该行业的丰富专业知识，积极探究开发及改良，提供一种新型磁簧开关来完全改进已有技术的缺失。

发明内容

针对已有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种新型磁簧开关，是借由压扣式结线结构，达到快速接线的目的，且电线端不必再固定端子，即可轻易将电线接妥。本实用新型可大量节省整个开关的材料成本及制造加工成本，提高经济效益等优点。

本实用新型的发明目的是通过如下技术方案实现的：

本实用新型一种新型磁簧开关，包括本体、导电夹片、扣压杆、上盖、磁簧管和底板片等，所述的本体两端设有安装孔，中间处一边设有半圆槽及侧挡片；侧挡片另侧设有两矩形孔座，该矩形孔座内设有相对应的凸柱，外端设有插入孔；本体底部设一长形槽。导电夹片为导电材质一体成形，可置入矩形孔座中，上为一弹片，下为定位片，弹片及定位片前端分别设有平口弯折板及V形口弯折板，且组合后恰巧位于插入孔处，定位片向下延伸成连接片。扣压杆两端设有弧凹口，使扣压杆置入矩形孔座时，恰可与凸柱作连接及定位，扣压杆底端形成底面及凸块。上盖为一适当盖体，磁簧管与已有技术相同，含有两端的接脚；底板片配合本体的长形槽的形状恰可置入固定。

附图说明

图1为本实用新型立体分解结构图；

图2为本实用新型组合剖视图；

图3为本实用新型的侧视组合结构图；

图4为已有技术的立体分解结构图；

图5为已有技术的立体组合结构图。

图中标号说明

3—本体         4—电夹片        5—扣压杆       6—上盖      7—磁簧管     电线—9

8—底板片       31—安装孔       32—圆槽        33—侧挡片   34—孔座

34—孔座        35—长形槽       41—弹片        42—定位片   43—连接片

51—凹口        52—底面         53—凸块        71—接脚     91—铜线

341—凸柱       342—插入孔      411—平口弯折板      421—V型口弯折板

实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例