[实用新型]薄带连铸用壁面压迫型布流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及双辊薄带连铸领域，特别涉及薄带连铸用壁面压迫型布流装置。

背景技术

双辊薄带连铸是以两个相反方向旋转的浇注辊为结晶器，将液态金属直接生产成厚度小于10mm薄带钢的生长工艺。与传统薄带生产工艺相比，该技术具有缩短工艺流程、节约能源、降低生产成本和改善带坯力学性能等优势，因此该技术被认为是21世纪最有前途的近终形连铸技术之一。

薄带连铸过程是一个与传统连铸既有联系又有区别的铸轧过程。它的主要工艺是将钢液注入到中间包后，通过水口将钢液分配到布流器内，再由布流器注入到两个水冷结晶辊与侧封板围成的溶池内，钢液在两个结晶辊的表面逐渐凝固形成坯壳，在两个结晶辊连线附近完全凝固后，通过两个辊的反向转动发生轧制作用，形成具有一定厚度和宽度的致密金属带。

合理的布流系统对于双辊薄带连铸来说具有非常重要的意义。这是因为布流系统直接影响到薄带产品的质量，据文献报道，溶池液面波动幅度超过±2mm时，带坯就会出现纵向裂纹；但溶池液面流体区域过于平静，又不利于溶池上部钢液的更新，容易造成液面结壳，因此如何保持二者之间的平衡是浇注出合格薄带的前提条件。

美国专利第6073680、5857514、6125917、6012508号等所公开的分配器，它位于中间包的下方，形如小的中间包。由中间包流入的钢液通过另一端的一条窄缝流入到下方的布流器内，该布流器的端部均为直角形，且端部无布流孔。

这样的布流器形式有如下不足：

1.结构较多，增加了设备的额外运输环节；

2.中间过渡包的增加将会增加其安装难度，在起降时需要配备另外的机构；

3.由于钢液直接通过窄缝落入到下方的布流器中，过大的落差引起的布流器内部的波动也较大，没有平湍的作用；

日本专利JP1317658公布了一种布流器，在布流器的底部平铺一块多孔耐火材料板，钢液通过中间包的水口流出后，首先到达多孔耐火材料板上，多孔材料板具有较好的平湍作用，而后钢液通过小孔流入布流器底部，通过小孔流出至钢液溶池中。

该专利的主要不足是：

1、尽管多孔耐火材料板具有很好的平湍作用，但是在大流量、高拉速的浇注条件下，布流器由于耐火材料板的通钢量有限，容易发生外溢；

2、多孔耐火材料板通过微孔来输送钢水，遇到钢液中的微小颗粒夹杂物，将形成堵塞，逐渐影响钢液的通过量；

3、多孔耐火材料板能否合适的通过钢水尚需验证。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种薄带连铸用壁面压迫型布流装置，实现钢液流能够平稳的分布到两个结晶辊之间的溶池中，同时改变布流器的底部出钢方式，使得后续轧制的过程形成纵裂等缺陷的机会减少；实现溶池中温度的均匀合理分布，减少钢液在布流器和侧封板等位置的结冷钢机会。采用新型的布流方案还将减少过渡包机构，减少设备的运输和准备等环节，为布流器的安装提供更大的余地；新的布流器系统还将减少耐火材料的消耗，从而降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

薄带连铸用壁面压迫型布流装置，连接中间包；其包括，水口，其形状为直筒型；抑湍槽，连接于水口下端，其为一箱体结构，上端板开有连通水口的连接通孔，上端板沿长度方向开有若干供溢流的冒出孔；布流器，其为一上端开口的箱体，下部两侧开有供钢水流出的吐出孔或狭缝，所述的抑湍槽插设于布流器箱体结构内，抑湍槽与布流器内壁保持一定间隙，使从抑湍槽溢流钢水进入布流器。

又，所述的抑湍槽内腔下部侧壁为斜面。

另外，本实用新型所述的抑湍槽内腔底部对应水口处设缓冲块。

抑湍槽用以将水口流出的高速金属液流封闭在内，仅通过上端板冒出孔流出；抑湍槽四周与布流器留有一定的间隙，用以通过钢水，布流器插入到钢水溶池中一定距离，同时布流器与结晶辊之间保持一定的宽度，以使钢水能顺利的在溶池中更新，结晶辊之间反方向转动，轧制凝固的钢水形成薄带。

在实际操作过程中，中间包中的钢液通过水口注入到抑湍槽中，钢水在抑湍槽中混合充分后，通过上端板之间的冒出孔流出，然后钢水沿着抑湍槽和布流器之间的空隙向下流，到达底部后从布流器的吐出孔流出，形成金属溶池；由于水口内部的金属液流量非常大，所以从抑湍槽的冒口中溢出时的流量也非常大，而抑湍槽与布流器内腔之间的空隙保持在一定的宽度，这样钢液在大量的涌出口，将在布流器的内部形成液位，而此液位也将覆盖整个抑湍槽，至此，使得钢液的湍动仅在抑湍槽上部进行，对底部布流器吐出孔的影响很小。

本实用新型的有益效果

(1)机构简单，省去了过渡包的环节，节约了工序和耐火材料；