[实用新型]一种高压柱塞泵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵，尤其涉及一种高压柱塞泵装置。

背景技术

目前国内高压柱塞泵装置均为散件组装，内部管线块体连接，部件多，体积大，结构复杂，由于高压柱塞泵装置对油液的清洁度要求高，多种部件连接清洁度很难保障，同时较多的散见连接，易产生泄漏点。因此长期以来，国内的高压柱塞泵装置质量一直都不稳定，主要市场一直被进口产品所占领。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种组成部件少、安全可靠、体积小、检修方便的高压柱塞泵装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种高压柱塞泵装置，其特征在于，该高压柱塞泵装置包括齿轮泵部件、低压圆盘部件、高压油路块部件和高压柱塞圆盘部件，所述的齿轮泵部件设置于低压圆盘部件上并与该低压圆盘部件连接，所述的高压油路块部件一端连接低压圆盘部件，另一端连接高压柱塞圆盘部件，所述的齿轮泵部件包括齿轮泵，过滤器，该过滤器通过管接件与齿轮泵连接，所述的低压圆盘部件包括低压圆盘、密封圈，所述的高压油路块部件包括高压油路块、高压溢流阀，该高压溢流阀设置与高压油路块一侧，所述的高压柱塞圆盘部件包括高压柱塞圆盘、柱塞、偏心凸轴、单向阀、弹簧、轴承、低压泄荷阀，所述的高压柱塞圆盘通过轴承与柱塞和偏心凸轴连接，偏心凸轴顶端与齿轮泵采用镶嵌方式连接。

所述的齿轮泵为标准外购齿轮泵。

所述的单向阀包括进油口单向阀和出油口单向阀各一个。

所述的齿轮泵外部通过四个螺栓和低压圆盘连接。

所述的低压圆盘为低压圆盘状块体。

所述的高压油路块为高压油路阀块。

所述的高压柱塞圆盘为高压圆盘状块体。

所述的高压油路块与高压圆盘采用螺栓固定连接。

所述的低压圆盘、高压柱塞圆盘和高压油路块叠放后，用一圈螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、部件减少，现有技术部件是单个独立，相互之间靠管线连接，部件多。本发明将多个部件和管路集成在几个部件中，部件量大大减少。

二、安全可靠：现有技术，由于部件之间是靠管线连接，管线之间的连接距离很短，成型和安装难度较大，连接点也多，因此连接点易泄漏，故障率高。本发明采用集成方式，阀和管线都集成在块体上，基本无泄漏，大大降低了故障率，安全可靠。

三、体积小，现有发明是独立部件，管线组装，体积大。本发明部件集成的方式，大大减少了部件，体积与现有技术相比，大大减小。

四、检修方便：现有技术部件多，拆卸不易，且很难查找故障点。本发明部件少，集成块体拆卸方便，便于检修。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进一步解释，但仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例1

如图1所示，一种新高压柱塞泵装置，该高压柱塞泵装置包括齿轮泵部件、低压圆盘部件、高压油路块部件和高压柱塞圆盘部件，所述的齿轮泵部件设置于低压圆盘部件上与低压圆盘部件相连，所述的高压油路块部件一端连接低压圆盘部件，另一端连接高压柱塞圆盘部件；所述的齿轮泵部件包括齿轮泵1，该齿轮泵为准外购齿轮泵1，过滤器14，该过滤器通过管接件与齿轮泵1连接，所述的低压圆盘部件包括低压圆盘2、密封圈3，所述的高压油路块部件包括高压油路块10、高压溢流阀11，该高压溢流阀11设置与高压油路块10一侧，所述的高压柱塞圆盘部件包括高压柱塞圆盘4、柱塞5、偏心凸轴9、单向阀(进、出油口各一个)12和13、弹簧6、轴承8、低压泄荷阀7，所述的高压柱塞圆盘4通过轴承8与柱塞5和偏心凸轴9连接，偏心凸轴9顶端与齿轮泵1用镶嵌方式连接。

当电动机带动偏心凸轴9旋转，偏心凸轴旋9转带动与其顶端镶嵌连接的齿轮泵1转动，将油通过过滤器进入低压圆盘2，通过低压油盘2上的油路孔，并开启高压柱塞圆盘上的单向阀后，油进入高压柱塞油盘4的柱塞腔中，同时偏心凸轴旋9转，带动在其侧面与高压柱塞圆盘柱塞腔连接的柱塞5往复运动，使柱塞腔中油产生压力，当柱塞腔中的油压达到一定数值，将开启高压柱塞圆盘上的出油单向阀，油则通过高压油路块10输出。，当高压油路块达到150公斤时，安装在高压柱塞圆盘上的低压泄荷阀7开启，将低压圆盘的油压降低，确保电动机不会过载。当高压油路块的油压高于70Mpar时，高压溢流阀开启，卸压。