[实用新型]切割玻璃的刀具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割玻璃的刀具结构。

背景技术

随着玻璃深加工企业越来越多，对每道工序要求严格控制产品的质量，玻璃深加工行业工序流程为：切割、磨边、钢化、镀膜、中空、包装、发运七大主要工序。

切割作为玻璃深加工行业的首道工序，一旦切割出现质量问题将直接影响到其他工序的产品质量，为此公司领导首先对切割的质量严加控制，在提高质量的同时要求产量也要提高。

现有的玻璃切割机，以意大利的产品为例，存在有如下问题：

切割机刀轮架采用类似ABS工程塑料材料，虽然该材料具有一定的耐磨性、强度和刚性但是一旦发生切割油管路堵塞或切割油用完后没有及时添加时，支架很快就会发热，塑料的强度降低，产生变形，导致整个刀轮架损坏，若切割特殊要求(要求采用无油切割)的玻璃时，该切割机根本无法正常使用，将导致产量降低，产生设备利用率低现象。

另外，这种切割机的光电定位器工作不稳定，由于这种光电定位器座采用塑料材料，塑料材料的耐磨性相对较差，短期使用就易产生磨损，造成定位器有相对运动，产生定位器工作不稳定。

发明内容

为解决前述璃切割机存的问题，本实用新型提供一种切割玻璃的刀具结构；包括刀头座，刀轮架、切割小轴和光电定位器，刀头座与气缸连接，光电定位器通过安装座，安装在气缸支架上，刀轮架与刀头座间隙配合，并用“O”形弹簧圈与刀头座连接。

所述刀轮架是用金属材料制成的。

所述光电定位器安装座是用金属材料制成的。

本实用新型的优点是，能够在无切割润滑油的状态下，能够对玻璃进行无油切割。由于光电定位器座采用金属材料制成，所以其耐磨性高，不易产生磨损现象，因而没有发生由于定位器问题造成撞刀头现象。

附图说明

附图1是玻璃切割刀具在整机上位置的示意图。

具体实施方式

请参附图1所示，本实用新型包括刀头座2，刀轮架3、切割小轴1和光电定位器4，刀头座2与气缸7连接；光电定位器4通过安装座，安装在气缸支架6上，刀轮架3与刀头座2间隙配合，并用“O”形弹簧圈与刀头座2连接。

所述刀轮架3是用金属材料制成的。

所述光电定位器4安装座是用金属材料制成的。

图中的气缸7安装在气缸支架6上，支架6安装在切割机大梁5上，气缸7与伺服马达8连接。

以下图表是刀轮架改进前后的使用寿命对比：

 

刀头工作状况塑料刀架金属刀架有切割润滑油24小时≥480小时无切割润滑油0.5小时≥20小时