[实用新型]7类角接触球轴承装配模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承制造技术领域，具体的来说涉及一种用于轴承制造的装配模具。

背景技术

现有技术中，7类角接触球轴承装配通常采用的方法是：首先把轴承内圈放在平台上，把保持架套在内圈外，其次将钢球塞入保持架的兜孔内，然后用油脂将钢球一个个分别粘在保持架兜孔内防止脱落，再将加热胀大后的外圈插入存在装配间隙的内圈、保持架和钢球的组件中，最后还需把轴承内油脂洗净。

在现有技术中，由于内圈与保持架套不是等高，塞入保持架兜孔内的钢球，靠油脂与内圈沟道定位不精确，使得外圈从热炉取出后去装配时，间隙为零或过盈状态，继续装配将造成外圈锁口与钢球表面擦伤，从而导致轴承旋转精度的降低和振动值的升高，只得重新加热装配，故一次装配成功率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有轴承装配存在的问题，提供一种用于7类角接触球轴承装配的装配模具。

为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的：

7类角接触球轴承装配模具，包括一个圆形的装配模平台，其特征在于，所述平台上具有一圆形中心定位台，在中心定位台的外圈设置有装配时定位轴承钢球的钢球定位台；所述钢球定位台为台阶型，台阶为二级台阶。

所述钢球定位台的外径为De′，De′＝De-2×t，其中De为所述轴承外圈沟底直径，t为轴承外圈锁口高度，精度0.1，上偏差为0，下偏差为-0.2。

所述钢球定位台的次级台阶内径为Dc′，Dc′＝Dc×1.002+0.2，其中Dc轴承保持架外径，精度0.1，上偏差为+0.1，下偏差为0。

所述钢球定位台的内级台阶内径为d2′，d2′＝d2×1.02+1.5，其中d2为轴承内圈外径，精度0.1，上偏差为+0.2，下偏差为0。

所述中心定位台的外径为d′，d′＝d×0.998-0.2，其中d为轴承内圈直径，精度0.1，上偏差为0，下偏差为-0.1。

所述装配模平台的直径为D′，D′＝D×1.01+2，其中D为轴承外圈直径，精度1。

所述装配模平台总高度为B1′，B1′＝B×1.25+20，其中B为轴承内圈高度，取精度1。

所述中心定位台的高度为B′，B′＝B×1.05+0.5，其中B为轴承内圈高度，取精度1。

所述中心定位台顶部具有倒角，倒角为15°，倒角部分厚度为C，C＝B×0.12+0.5，其中B为轴承内圈高度，取精度1。

所述钢球定位台顶部具有倒角，倒角为α，α＝15°，精度1，公差±1°；倒角所在的次级台阶厚度为Bc1′，Bc1′＝Bc/2+Δc/2-Dw/COS(α)，其中Bc为轴承保持架高度，Δc为轴承保持架兜孔直径，Dw为钢球直径；精度0.1，上偏差为0，下偏差为-0.1。

所述钢球定位台的内级台阶厚度为，Bc′，Bc′＝(B-Bc)/2，其中B为轴承内圈高度，其中Bc为轴承保持架高度，取精度0.01，取偏差为±0.04。

装配顺序如下，

a 将内圈套沿延轴向在装配模上；

b 将保持架沿轴向套在内圈外；

c 将钢球沿保持架周向依次放入兜孔内；

d 将加热的外圈沿轴向插入。

装配模材料采用聚四氟乙烯，以减少外圈温度传导，以及保持证装配模耐磨、耐高温的性能。

有益效果，本实用新型使得在定位模具上装配使各个零件能准确定位，也不需要再用油脂来粘附，同时装配时间加快，保证了热胀后的外圈在插入组件时有一定的间隙量，故7类角接触球轴承装配定位模具能起到快速、准确的装配的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型7类角接触球轴承装配模具的结构示意图；

图2为本实用新型7类角接触球轴承装配顺序的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

下面以7018角接触轴承为例，来详细说明本实用新型。

参看图1，7类角接触球轴承装配模具，包括一个圆形的装配模平台，所述平台上具有一圆形中心定位台，在中心定位台的外圈设置有装配时定位轴承钢球的钢球定位台；所述钢球定位台为台阶型，台阶为二级台阶。

相关公式如下：

所述钢球定位台的外径为De′，De′＝De-2×t，其中De为所述轴承外圈沟底直径，t为轴承外圈锁口高度，精度0.1，上偏差为0，下偏差为-0.2。