[实用新型]一种闪光灯的钨镍电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明电光源，尤其涉及一种闪光灯的钨镍电极。

背景技术

目前市场上已知的闪光灯产品的放电电极基本上是采用钨、钒、钽、锆、钛、铌、钡、镍、钼等金属及其合金材料制成。

此类放电电极由电极杆加电极头组成，可分为二种类型：一种类型是在电极杆的顶端装配管状的释汞剂电极头；另一种类型是在电极杆的顶端装配用钨或钽、锆、钛、铌、镍、钼等金属及其合金材料制成的管状或螺旋状的电极头。这两种类型的放电电极头在保证两个电极间放电的同轴度以及维持电极的强度方面都存在一定的工艺难度。

尽管已经努力使用了几乎所有的在高温状态下能保持性能稳定的稀有金属来制作放电电极，以支持和延长灯管的寿命。但在实际使用闪光灯产品的过程中，人们时常发现有灯管发黑现象、电极头脱落现象产生。这是由于不规则的电极头形状，极易造成局部尖端放电而引起发黑，局部高温严重的还会导致电极头变形脱落，影响了产品的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可提高产品的准直性、增加电极强度的闪光灯的钨镍电极。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种闪光灯的钨镍电极，其特征在于，包括钨杆、镍杆或镍锰杆，所述的钨杆与镍杆或镍锰杆焊接成为一个整体，构成闪光灯的钨镍电极。

所述的钨杆经倒角、表面磨光、喷砂处理后，与经校直后的镍杆或镍锰杆对焊构成电极。

所述的钨镍电极为杆状电极。

所述的电极上仅设有一个焊接点。

所述的钨杆的尺寸和表面的粗糙度根据不同的灯功率而设计。

所述的钨杆的直径范围为Φ0.3mm～Φ2.0mm，表面粗糙度范围为Ra0.5um～Ra1.3um。

钨(3410℃)、镍(1452℃)两种材料的熔点温差大，所述的钨杆、镍杆可直接对焊装配成放电电极。将焊接机脉冲功率的波形适当控制在一定的范围内，使镍局部熔化完全包住钨杆，保证焊接的牢度及结点尺寸形状的一致性。

对于灯管整体来讲，电极是发光源，即是其心脏部分。为了延长灯泡的使用寿命，必须保证放电电极的质量，本实用新型采用一种钨杆、镍杆直接对焊的杆状电极来替代传统装有电极头的放电电极，其效果是十分明显的。

与现有技术相比，本实用新型闪光灯的钨镍电极只有一个位于放电管外连接镍或镍锰引线的焊接点，在封入放电管内的钨杆部分没有任何装配焊接点，产品强度明显提高；钨杆经倒角、表面磨光、喷砂处理后，同校直后的镍杆或镍锰杆焊接成为一个整体，组成脉冲闪光灯的杆状放电电极，明显能提高产品的准直性，有效克服了局部尖端放电现象，延长了电极的使用寿命，省去了价高物稀的用于制造电极头的金属材料，简化了生产工艺，降低了产品成本。

附图说明

图1为本实用新型闪光灯钨镍电极的结构示意图；

图2为闪光灯管的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种闪光灯的钨镍电极，包括钨杆3、镍杆4，所述的钨杆3经倒角、表面磨光、喷砂处理后，与经校直后的镍杆4对焊成为一个整体，构成闪光灯的杆状钨镍电极，所述的电极上仅设有一个焊接点5，所述的电极还包括倒角部位6，所述的钨杆3的尺寸和表面的粗糙度根据不同的灯功率而设计，所述的钨杆3的直径范围为Φ0.3mm～Φ2.0mm，表面粗糙度范围为Ra0.5um～Ra1.3um，倒角范围为R0.1mm～R0.5mm。

如图2所示，一种闪光灯管，该闪光灯管包括一对上述闪光灯的钨镍电极1、放电管玻壳2。

实施例2

参照图1所示，一种闪光灯的钨镍电极，包括钨杆3、镍锰杆4，所述的钨杆3经倒角、表面磨光、喷砂处理后，与经校直后的镍锰杆4对焊成为一个整体，构成闪光灯的杆状钨镍电极，所述的电极上仅设有一个焊接点5，所述的电极还包括倒角部位6，该放电电极的有关尺寸及钨杆表面的粗糙度如下：