[实用新型]侧光式背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示器的背光模组，特别涉及一种可提高灯管光线利用率的背光模组。

背景技术

背光模组的功能在于给液晶显示器面板提供亮度充分且分布均匀的面光源。图1是传统的侧光式背光模组的示意图，如图所示，背光模组主要包括导光板1、反射片2、灯管3和灯管罩4，其中，灯管3分别设置于该导光板的两个入光面侧。导光板的作用在于引导光线传输方向，使光线由导光板的出光面均匀射出。

当给定灯管3一定的电压后，灯管3开始发光，其光线一部分直接进入导光板1，另一较多部分通过灯管罩4的反射后进入导光板1，在此一过程中，由于需要灯管罩4的反射，会有一部分光线被吸收和透过，降低了光线的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种背光模组，解决由于灯管罩反射灯管发出的光线时对灯管光线的吸收和穿透的问题，提高光线的利用率。

为实现上述目的，本实用新型的背光模组包括：导光板，其包括有两个灯管安装孔，所述两个灯管安装孔分别位于其两个侧边部；两个灯管，分别置于所述两个灯管安装孔内；反射片，三面包围所述导光板。

所述灯管的两端设置有用于固定和定位所述灯管的塑胶固定件。

所述塑胶固定件包括：灯管插入孔，内嵌有导电铜片卡接头，使灯管的电极可以直接插入所述导电铜片卡接头；灯管导线孔，用于定位与所述导电铜片卡接头连接的灯管导线。

所述塑胶固定件还包括定位柱，位于所述塑胶固定件的底部。

本实用新型的背光模组，通过直接在导光板上开圆孔，使灯管可以直接在导光板内发光，从而提高了灯管的发光效率和光线利用率；本实用新型的背光模组，省去了灯管罩，减少了导光板所需的材料，从而节省了成本。

附图说明

图1是传统的侧光式背光模组的示意图；

图2是本实用新型的背光模组的示意图；

图3是图2中背光模组的A-A向剖视放大示意图；

图4是灯管高压端塑胶固定件的立体示意图；

图5是图4中灯管高压端塑胶固定件的主视图；

图6是图4中灯管高压端塑胶固定件的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述：

图2是本实用新型的背光模组的示意图，图3是图2中背光模组的A-A向剖视放大示意图，如图所示，本实用新型的背光模组，包括：导光板10，其包括有两个灯管安装孔11，所述两个灯管安装孔11分别位于导光板10的两个侧边部；两个灯管30，分别置于所述两个灯管安装孔11内；反射片20，三面包围所述导光板10。

导光板10上的上两个灯管安装孔11，使灯管30可以直接通过导光板10上的两个灯管安装孔11内穿过，直接在导光板10内发光从而提高了灯管的发光效率和光线利用率，还可以节省了整个面板的成本。导光板10采用射出成型的工艺制造，所述两个灯管安装孔11在射出成型制造导光板10时直接制作。两个灯管安装孔11分别靠近导光板10的两个侧边。

反射片20三面包围所述导光板10，即反射片20包围导光板10的底面和两个灯管30旁的两个侧边，使灯管30发出的光经过反射片20反射后，只能从导光板10的上面即出光面射出。

灯管30的两端即高压端和低压端分别用塑胶固定件50，60固定和定位，所述高压端塑胶固定件50和低压端塑胶固定件60的结构一样，其大小根据安装需要即高低压两端定位的空间大小不同可以不一样。传统的背光模组一般采用橡胶帽(Rubber Cap)来固定和定位灯管，本实用新型中采用硬度更好的塑胶固定件。

下面以高压端塑胶固定件50为例来说明高压端和低压端塑胶固定件50，60的结构：图4是灯管高压端塑胶固定件的立体示意图，图5是图4中灯管高压端塑胶固定件的主视图，图6是图4中灯管高压端塑胶固定件的仰视图。如图所示，塑胶固定件50包括有灯管插入孔51、灯管导线孔54和定位柱53，所述灯管插入孔51内嵌有导电铜片卡接头52，使灯管30的电极可以直接插入导电铜片卡接头52。导电铜片卡接头52与灯管导线孔54内的导线连接。在灯管安装时，只需将灯管30的电极直接插入导电铜片卡接头52，就可将灯管30和导线连通，给背光模组提供稳定的光源。定位柱53位于塑胶固定件50的底部，用于支撑于背板或胶框上，对灯管起到定位作用。

上述实施例仅用于说明本实用新型，本领域的技术人员可以对本实用新型的实施例做出各种修改或替换，而不偏离本实用新型的精神，这些修改或替换应该视为落在本实用新型的保护范围内。