[实用新型]钻床车削圆孔的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用钻床进行圆孔车削的装置。

背景技术

钻床通常用于在构件上钻孔，但对于经粗加工的大直径圆孔进行高精度机加工，一般都需使用车床或铣床进行机加工。而对生产企业来说，钻床较为普遍，车床和铣床相对较少，且车床和铣床的加工费用相对钻床要高。对于加工大直径高精度圆孔，在仅有钻床设备的生产企业，则存在了局限性，或者加工外包，或者购置车铣设备；如此提高了生产成本或生产周期，影响了企业的正常生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻床车削圆孔的装置，利用本装置可使用钻床方便进行大直径高精度圆孔的机加工，满足加工精度要求，节约了生产成本，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，鉴于钻床也同样具备车、铣床刀头的旋转和自动前进功能，由此在钻床钻杆上能解决固定车削刀头的功能，也就完全能达到利用钻床加工大直径圆孔的目的，据此本实用新型钻床车削圆孔的装置包括钻床钻杆和钻床底座，还包括固定杆、车刀、紧固螺栓、轴承座、轴承和垫块，所述固定杆一端与所述钻床钻杆连接，所述固定杆中部垂直固定杆轴向开有方孔，所述车刀刀杆位于所述方孔内，所述固定杆在方孔位置开有穿通的螺孔，所述紧固螺栓位于所述螺孔内，所述轴承座设于所述钻床底座上，所述轴承设于所述轴承座内，所述固定杆另一端设于所述轴承的内圈，所述固定杆与所述轴承内圈过渡配合，所述垫块位于所述轴承座和钻床底座之间。

为避免车削的金属屑落入轴承内，本装置还包括轴承盖，所述轴承盖位于所述轴承上。

由于本实用新型钻床车削圆孔的装置采用了上述技术方案，即利用钻床钻杆上连接的固定杆作为车刀的夹具，轴承座内的轴承作为定位和导向机座，利用钻床的旋转和自动前进实现大直径圆孔的车削加工，达到机加工的精度要求；利用本装置可使用钻床方便进行大直径高精度圆孔的机加工，满足加工精度要求，节约了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型钻床车削圆孔装置的结构和工作示意图。

图2为本实用新型钻床车削圆孔装置的固定杆结构图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型钻床车削圆孔的装置包括钻床钻杆8和钻床底座9，还包括固定杆1、车刀2、紧固螺栓3、轴承座4、轴承5和垫块6，所述固定杆1一端与所述钻床钻杆8连接(类似钻头与钻床的连接)，所述固定杆1中部垂直固定杆1轴向开有方孔11，所述车刀刀杆21位于所述方孔11内，所述固定杆1在方孔位置开有穿通的螺孔12，所述紧固螺栓3位于所述螺孔12内，所述轴承座4设于所述钻床底座9上，所述轴承5设于所述轴承座4内，所述固定杆1另一端设于所述轴承5的内圈，所述固定杆1与所述轴承5内圈过渡配合，所述垫块6位于所述轴承座4和钻床底座9之间。

为避免车削的金属屑落入轴承5内，本装置还包括轴承盖7，所述轴承盖7位于所述轴承5上。

本装置利用钻床钻杆8上连接的固定杆1作为车刀2的夹具，轴承座4内的轴承5作为定位和导向机座以加强本装置的稳定性和方向性，利用钻床的旋转和自动前进实现大直径圆孔的车削加工，车刀2随钻床钻杆8旋转和自动进刀进行大直径圆孔壁10的车削，通过紧固螺栓3紧固并调整车刀刀杆21在固定杆1方孔11内的位置，以实现加工不同直径大小的园孔，钻床钻杆8带动车刀2平面旋转和上下移动，使车刀2实现整个大直径圆孔壁10的加工，固定杆1另一端位于轴承5内圈，提高了圆孔加工的稳定性，并采取过渡配合，固定杆1能够在轴承5内圈内上下自由移动，该圆孔的车削加工完全达到机加工的精度要求，同时根据加工工件的大小，调整垫块的高度以满足钻床钻杆1在轴承5内的上下行程；利用本装置可使用钻床方便进行大直径高精度圆孔的机加工，满足加工精度要求，节约了生产成本，提高了生产效率。