[实用新型]旋转轴挠度的实时监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转轴挠度的实时监测装置。

背景技术

目前对于旋转轴挠度的测量大多采用百分表或千分表，但是百分表或千分表必须将测量杆头直接接触在旋转轴的表面上。这种接触测量的方法不能用于高速旋转的旋转轴挠度测量。

传统的旋转轴挠度测量方法是在旋转轴低速旋转或静止状态下，利用百分表或千分表，将表的测量杆头抵靠在轴的表面上。当轴在外载荷的作用下挠度产生变化时，预先压缩的测量杆头会随着轴的挠度变化而改变伸缩量，从而在表盘上反映出示值的变化。该种方法缺点是如果旋转轴的旋转速度过快，旋转轴受载荷后挠度变化较快时，百分表的测量杆头会跟不上挠度的变化而无法测量到准确值。或当轴的挠度测量点位置距离操作者较远时，百分表上的显示值无法被看清楚，影响测量读值的准确性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋转轴挠度的实时监测装置，其在旋转轴无论静止或高速旋转下均能实施对旋转轴挠度的监测，并记录旋转轴挠度随载荷和时间变化的曲线，适用于对旋转轴挠度进行在线监测。

为解决上述技术问题，本实用新型旋转轴挠度的实时监测装置包括旋转轴、涡流传感器、光标、前置放大器、激光转速表、多通道数据采集分析仪、计算机，所述涡流传感器非接触设于所述旋转轴被测点的径向平面，并将所述涡流传感器探头对准旋转轴挠度变化方向，所述光标设于所述旋转轴的轴端或径向表面，所述激光转速表探头对准所述光标，所述涡流传感器的输出端连接所述前置放大器的输入端，所述前置放大器和激光转速表的输出端连接所述多通道数据采集分析仪的输入端，所述多通道数据采集分析仪的输出端连接所述计算机。

上述涡流传感器与所述旋转轴被测点的距离是所述涡流传感器的线性中点位置。

由于本实用新型旋转轴挠度的实时监测装置采用了上述技术方案，即利用涡流传感器和光标无接触地实时监测旋转轴的挠度信号和速度信号，并将旋转轴的挠度信号和速度信号经处理后输入至多通道数据采集分析仪和计算机中，经多通道数据采集分析仪和计算机的处理，可方便地实施对旋转轴挠度的监测，并依据计算机的数据处理可实时记录旋转轴挠度随载荷和时间变化的曲线。本装置适用于对旋转轴挠度进行在线监测。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型旋转轴挠度的实时监测装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型旋转轴挠度的实时监测装置包括旋转轴1、涡流传感器2、光标6、前置放大器5、激光转速表7、多通道数据采集分析仪8、计算机9，所述涡流传感器2非接触设于所述旋转轴1被测点的径向平面，并将所述涡流传感器2探头对准旋转轴1挠度变化方向，所述光标6设于所述旋转轴1的轴端或径向表面，所述激光转速表7探头对准所述光标6，所述涡流传感器2的输出端连接所述前置放大器5的输入端，所述前置放大器5和激光转速表7的输出端连接所述多通道数据采集分析仪8的输入端，所述多通道数据采集分析仪8的输出端连接所述计算机9。

上述涡流传感器2与所述旋转轴1被测点的距离是所述涡流传感器2的线性中点位置。

本装置利用安装在固定机架或地面上的涡流传感器2支架4将涡流传感器2安装在被测点的旋转轴1的径向平面上，并将涡流传感器2的探头对准旋转轴1的挠度变化方向。将探头与轴表面的间距调整到涡流传感器2的线性中点位置，用螺母3将涡流传感器2固定在支架4上。在旋转轴1的端面或轴的外表面上粘贴光标6，用激光转速表7对准光标6。将涡流传感器2与前置放大器5相连；前置放大器5与激光转速表7的输出信号接入多通道数据采集分析仪8或经A/D转换后，存储到计算机9中，就可以实现旋转轴1挠度和速度的记录、存储和分析功能。多通道数据采集仪8记录的数据经过涡流传感器2标定值的换算可以计算出旋转轴2的挠度。

本装置中涡流传感器2的工作频率范围0～5KHz，线性范围1.15～7.15mm，线性度±1.3％，灵敏度精度＜±4％。数据采集分析仪8采集频率为10Hz～20KHz。激光转速表7测量范围：5～99999RPM。