[实用新型]自适应夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤涉及灌装设备中所用的一种夹具。

背景技术

目前，在我们的日常生活中，经常会用到各种各样用软管盛装的产品，比如：牙膏、洗面奶、润肤露等日用品。在对所述软管盛装产品进行灌装的过程，通常先将软管附带盖子的头端放入夹具中夹持固定，然后将灌装物料从软管尚未封闭的尾部开口灌装入软管中，再利用封尾机将软管尾部封闭。在对软管进行灌装的步骤中，需要用夹具将软管固定夹持，使其被稳定地定位于灌装机上便于灌装的位置和状态。如图6A、7A所示，为两种现有技术中使用的夹具示例。其中，图6A显示的夹具60其中心孔61为圆形，用来夹持顶部为圆形的软管，图6B中显示出图6A所示夹具60内部夹持件62夹持软管69时的俯视示意图，当与夹具60中心孔61孔径相配合的软管69头端插入夹具60中心孔61定位时，即由夹具60内部的夹持件62由四个方向进行夹持定位，其中心孔61的孔径大小不可改变；图7A显示的夹具70其中心孔71为椭圆形，用来夹持顶部为椭圆形的软管，图7B中显示出图7A所示夹具70内部夹持件72夹持软管79时的俯视示意图，当与夹具70中心孔71孔径及形状相配合的软管79头端插入夹具70中心孔71定位时，即由夹具70内部的夹持件72由四个方向进行夹持定位，其中心孔的孔径大小及形状亦不能改变。

现在普遍使用的灌装设备的夹具均设置有固定大小、形状的中心孔，因而生产厂商需要备有各种不同尺寸型状的夹具来夹持顶部大小、形状不同的软管便于对软管进行罐装，而形成浪费的缺点，同时在生产厂商要变更生产软管的大小或形状时，即必须将灌装机上所有的夹具加以更换，对生产效率而言亦造成相当大的影响。另外，当现有夹具所夹持的软管为椭圆形状或其他非圆形形状时，软管头端在插入夹具中心孔时，必然要依其中心孔的形状位置精确对准方向，否则即无法顺利插入夹具中心孔中，此又对自动化生产操作造成困扰。基于上述的缺点，现有的夹具有进一步改进的必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自适应夹具，其通过开放式的中心孔搭配数量较多的夹持件，使该自适应夹具可适用于顶部形状、大小不同的软管；并且通过数量较多的夹持件增加夹持点，以此来增加夹持的力量，从而使该自适应夹具对软管的夹持更稳定。

为实现所述目的，本实用新型提供的自适应夹具，包括一固定底座，一设于所述固定底座上且具有纵向贯穿的中心孔的夹具座，以及沿该夹具座的中心孔周围侧壁间距设置的夹持件，其特征在于：所述夹具座的中心孔周围侧壁间距设置有四个以上的径向延伸的容置槽，在该等容置槽中分别设置有可径向移动的夹持件，以及设置在该夹具座上且作用于每个夹持件使其具有径向向内的作用力的弹性装置。

另外，所述的容置槽以等间距设置。

另外，所述容置槽为贯穿夹具座侧壁的穿孔。

另外，所述夹持件外端面具有定位所述夹持件于所述夹具座侧壁穿孔外侧的定位边。

另外，所述弹性装置可为弹簧圈。

另外，所述夹持件的外端面具有容置所述两个弹簧圈的凹槽，

另外，于所述夹具座中心孔侧壁的外侧具有和所述夹持件上的凹槽对应的凹槽。

另外，所述夹持件的内侧壁上段具有一楔形或圆弧形的引入边，便于软管插入该自适应夹具。

由于采用上述的技术方案，本实用新型自适应夹具中，该自适应夹具利用弹性装置与夹持件相配合可供夹持不同大小、形状的软管，从而达到节省资源、避免浪费的目的，同时依本实用新型的自适应夹具设计，椭圆形或非圆形的软管头端在插入时，完全不需要考虑方向性的问题，而可在任何方向顺利的插入夹具中；另外，本实用新型自适应夹具具有四个以上的夹持软管的夹持件，因此具有多个夹持点，夹持力量大，从而达到对软管夹持稳定的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解图；

图2为本实用新型的立体图；

图3A为本实用新型的固定底座和夹具座的部分剖面结构示意图；

图3B为本实用新型的固定底座和夹具座的俯视图；

图4A为本实用新型的夹持件的侧面视图；

图4B为本实用新型的夹持件的外端面视图；

图4C为本实用新型的夹持件的顶面视图；

图5A为本实用新型的使用前状态参考图；

图5B为本实用新型的使用状态参考图；

图6A为现有的一种夹具的立体示意图；

图6B显示出图6A所示夹具内部夹持件夹持软管时的俯视示意图；

图7A为现有的另一种夹具的立体示意图；以及