[实用新型]一种继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及基本电气元件，尤其是继电器。

背景技术

一种由轭铁组合、磁钢组合、接触系统与基壳组成的继电器，轭铁组合由线圈与轭铁组成并嵌置在基壳内一侧；磁钢组合由圆柱转轴、磁钢、衔铁压塑包容为一体，该圆柱转轴安装在基壳的底壳与一个舌形或三角形支撑架的轴孔中，舌形或三角形支撑架与基壳内磁钢组合区域的定位分隔槽的槽板插接；接触系统有动簧片组合、静簧片组合和推动片，动簧片组合的簧片由平簧片和带圆弧形的簧片合并而成，动簧片组合的簧片一端铆接触点，另一端与动簧座铆接，静簧片一端铆接触点，动簧座与静簧片另一端分别伸出底壳用于与外部线路连接，推动片贴在磁钢组合塑压包容体邻近动簧片的一侧，推动片有推拉动簧片的扣槽扣住动簧片末端，控制动、静簧片触点间的开闭状态；基壳由底壳与上盖装配构成长方盒体形状。这种继电器需要保持支撑架的轴孔不偏离圆柱转轴的中线以免影响圆柱转轴的转动；这种继电器中的的圆弧形簧片极易变形，装配时需要整形，簧片在铆接时的挤压，也会造成簧片弯曲变形，使接触电阻因铆接变形而增大。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是克服现有技术继电器存在的缺陷，保持继电器中的支撑架的轴孔不偏离圆柱转轴的中心线；避免继电器动簧片单体零件变形和簧片在铆接时挤压变形。

本实用新型的技术方案由轭铁组合、磁钢组合、接触系统、基壳组成，轭铁组合由线圈与轭铁组成并嵌置在基壳内的一侧；磁钢组合由圆柱转轴、磁钢、衔铁压塑包容为一体，圆柱转轴安装在基壳的底壳与一个支撑架设置的轴孔中；接触系统有动簧片组合、静簧片组合和推动片，动簧片及静簧片一端分别铆接触点，动簧片的动簧座与静簧片另一端分别伸出底壳用于连接外部线路，推动片贴在磁钢组合塑压包容体邻近动簧片一侧，推动片有推拉动簧片的扣槽扣住动簧片末端，控制动、静簧片触点间的开闭状态；基壳由底壳与上盖装配成扁方盒体形状，其特征是支撑架以支撑臂中线构成左右对称的直角形架体，安装圆柱转轴的轴孔设在支撑臂中线前部，支撑臂后部左右对称的直角形边是一个“凸”字形垂直插脚，在底壳内与轭铁组合相对的一侧设有嵌插“凸”字形垂直插脚的插槽；动簧片组合的簧片由平簧片和带折角形状的簧片合并而成，铆接触点在合并的簧片前部，在铆接触点的压片与平簧片之间嵌入一片前端翘起的夹片，并在合并的簧片与前端翘起的夹片和压片的铆接触点后部的两侧用两个铆钉铆接，动簧片的合并簧片后部弯制成直角搭接部并配压片与动簧座铆接。

本实用新型的优点是支撑架左右对称而且插脚做成“凸”字形可以防止支撑架转动，保持继电器中的支撑架的轴孔不偏离圆柱转轴的中心线；折角簧片单体零件不易变形，可以保持零件的形状尺寸稳定，动簧片与动簧座成转角连接，可以有效利用继电器内部的空间位置，使簧片尽可能的延长，增加簧片部件的柔软性，能用最小的能量改变器件的使用状态；带动触点摆动的簧片端部增加一片前端翘起的夹片，有利于提高接触系统的可靠性；在铆接簧片铆接的部位都增加了一块压板，可防止簧片在铆接时挤压变形，使挤压力比较均匀施加到簧片上，避免因铆接变形而增大接触电阻。

附图说明

图1表示的是本实用新型的结构示意图。

图2表示的是动簧片组合的主视图；图3表示的是图2的左视图；

图4表示的是图2的仰视图。图5表示的是支撑架的主视图；

图6表示的是图5的右视图；图7表示的是图5的B—B剖面图。

具体实施方式

本实用新型(见图1~图7)由轭铁组合1、磁钢组合2、接触系统、基壳3组成，轭铁组合1由线圈与轭铁组成并嵌置在基壳3内的一侧；磁钢组合2由圆柱转轴、磁钢、衔铁压塑包容为一体，该圆柱转轴安装在基壳的底壳与一个支撑架4设置的轴孔5中；支撑架沿支撑臂6中线成左右对称的直角形架体，安装圆柱转轴的轴孔5设在支撑臂6中线前部，支撑臂6后部左右对称的直角形边构成一个“凸”字形的垂直插脚7，在底壳内与轭铁组合相对的一侧设有嵌插“凸”字形垂直插脚7的插槽；接触系统有动簧片组合8、静簧片组合9和推动片10，动簧片组合8的簧片由平簧片13和带折角形状的簧片合并而成，合并的簧片前部铆接触点11，在铆接触点11的压片12与平簧片13之间嵌入一片前端翘起的夹片14，并在合并的簧片与前端翘起的夹片14和压片12的铆接触点11后部两侧用两个铆钉15铆接，动簧片的合并簧片后部弯制成直角搭接部并配压片16与动簧座17铆接，静簧片一端铆接触点，动簧片的动簧座与静簧片另一端分别伸出底壳用于连接外部线路，推动片10贴在磁钢组合2塑压包容体邻近动簧片的一侧，推动片10制有推拉动簧片的扣槽扣住动簧片末端，控制动、静簧片触点间的开闭状态；基壳由底壳与上盖装配成扁方盒体形状。