[实用新型]高速冷轧管机用环孔型件的机加工吊装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金机械加工用辅助设备，特别属于高速冷轧无缝管的机用工具(环孔型件)所使用的机加工吊装工具。

背景技术

无缝钢管是常见的冶金金属制品，其生产流程是：管坯生产(炼钢、轧钢)、钢管坯料(金属圆钢)、管坯准备(长度切割、表面剥皮、钻定心孔)，将圆形钢材机加工成为合格的管坯；荒管生产(热轧穿孔机对高温管坯穿孔开坯，将金属管坯加工成为热轧荒管)；根据成品管技术要求，采用相应的冷加工(冷轧、冷拔；冷轧生产因变形量大、易于控制、精度高、速度快、产量大等优势，成为目前广泛采用的冷加工生产方式。)工艺，按规定的工序要求进行冷加工变形，将荒管生产成为符合规定要求的成品无缝钢管。

无缝钢管高速冷轧生产的变形工具是环孔型，环孔型直接安装在轧辊装置上，与轧辊等共同组成一套完整的轧制装置，安装在工作机架内使用；钢管轧制时，主电动机输出动力，由主传动机构通过曲柄连杆装置带动工作机架在机座内做往复周期运动，轧辊齿轮与机座内传动齿条相啮合，带动轧辊做旋转周期运动，通过安装在轧辊上的孔型将管坯进行金属冷变形加工，成为符合技术要求的成品管，当管坯轧制不符合规定要求时，可通过更换孔型、调整轧辊位置使其符合要求。

环孔型的结构特点是：环孔型是一外圆面带槽的中孔圆柱体，上平面加工一矩形槽，用于安装定位，通过内孔直接安装在轧辊装置上，以外圆柱面的凹槽作为轧制变形加工槽；环孔型采用过盈配合方式直接安装在轧辊轴上，环孔型将轧辊轴予以封闭式包容，以轧辊轴外圆与环孔型内孔的过盈配合作为定位，具有定位准确、牢固等优点，因消除了轧制变形中的楔应力，提高了轧辊装置的使用寿命，故环孔型已在无缝钢管冷轧生产中广泛使用。

环孔型从毛坯到加工成为成品，需要经过车床、铣床、镗床等机床加工工序，即：锯(金属落料)→锻(毛坯锻造成型)→车(车床加工加工外圆、端面、内孔、边槽等成型)→铣(铣床加工定位槽成型)→镗(镗床加工轧制变形槽成型)→热处理(淬火)→磨(磨床精磨加工外圆、内孔、端面、定位槽尺寸要求)→镗(镗床精镗加工轧制变形槽到尺寸要求)；磨损失效的环孔型进行改制修复，需要经过镗床重新加工轧制变形槽。

环孔型质量大(一般≥50公斤)，人力无法搬运，需采用起重设备(行车)吊运方式上机床加工；吊装时，因环孔型带槽的中孔圆柱体，无吊装孔可供利用，一般都采用一对(两件等长)钢丝绳对角捆扎吊紧环孔型外圆柱凹槽的方式；目前，对环孔型机床加工所采用的吊装作业方式而言，不足之处是：

1)因凹槽表面光滑，易造成钢丝绳滑移、翻转、脱落，导致设备与人员伤害事故，存在一定的安全隐患；

2)对角方向捆扎安装钢丝绳困难，作业烦琐，效率低；

3)加工轧制槽的镗床设备是国外引进的专用设备，加工精度高，故环孔型安装定位要求高，环孔型需垂直上机安装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供高速冷轧管机用环孔型件的机加工吊装工具，该工具能够有效的解决吊装钢丝绳滑移、翻转、脱落现象，避免设备与人员伤害事故，减轻了员工劳动强度，提高安装精度与作业效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的高速冷轧管机用环孔型件的机加工吊装工具，包括钢丝绳吊环，还包括一个剖分式吊环，包括左右2个半环，其上设有吊环立柱，钢丝绳穿过吊环立柱；一个活动式铰链，设于剖分式吊环的其中一个剖分处，分别与左右半环的端部相连固；一个固定式铰链，设于剖分式吊环的另一个剖分处，分别与左右半环的端部相连固。

优选地，所述活动式铰链包括活动式铰链柱销座、槽型螺母、圆柱销、开口销、活动式铰链叉型座、蝶型螺母、方型销，所述活动式铰链柱销座和活动式铰链叉型座分别固定于左右半环的端部，方型销插于柱销座、叉型座的凹槽内，方型销一端与蝶型螺母相连接，圆柱销穿过柱销座槽孔和方型销的孔，圆柱销的一端与槽型螺母、开口销相连固，方型销可绕圆柱销朝柱销座槽、叉型座槽自由摆动。

优选地，所述固定式铰链包括固定式铰链叉型座、固定式铰链柱销座、槽型螺母、圆柱销、开口销，所述固定式铰链柱销座的一端部和固定式铰链叉型座分别固定于左右半环的另一端部，柱销座的另一端部置于叉型座槽内，圆柱销穿过叉型座槽孔和柱销座孔，圆柱销的一端与槽型螺母、开口销相连固。

优选地，所述吊环立柱的数量为三个，均匀分布，一个吊环立柱置于一个半环中部位置，另两个吊环立柱分别置于另一半环近端部位置。