[实用新型]用于合金加料溜管的集管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金领域，尤其涉及一种用于RH真空脱气精炼的合金加料装置。

背景技术

RH真空脱气精练是炉外精炼的重要手段，在冶炼中向钢水里添加合金是RH炉外精练的重要工序，其合金系统如附图1所示。其中1、高位料仓；2、称量斗；3、振动给料机；4、连接法兰；5、合金溜管1；6、集管；7、连接螺栓；8、旋转溜槽；9、旋转齿轮付；10、设备平台；11、盖板；12、旋转电机；13、合金溜管2；14、合金溜管3；A、易磨损点；B、盖板与电机减速机之间的间隙；箭头方向为合金料流冲击方向。高位料仓1共二十只，每四只料仓1共用一只称量斗2，共计五只称量斗2，每两个称量斗2共用一只振动给料机3，共计三只振动给料机3，每只振动给料机3对应一只合金溜管。三只合金溜管5、13、14通过自然角度汇集到集管6的上部，通过焊接与上部集管联为一体；下部集管焊接在旋转溜槽驱动组件的盖板11上，上、下集管通过螺栓7联为一体。合金溜管5、13、14的下部及集管7的内部均安装了耐磨衬板。为了旋转电机12的安装和维护，在电机减速机与盖板11之间存在约25mm的间隙，如附图1中的B所示。该设计主要存在以下几个问题：

1、更换难度高、时间长。合金溜管与集管的焊接式连接是“合了难分，分了难合”。由于集管为三只合金溜管的共同通道，使用频率很高，而且原设计采用的是配管设计方式，集管实际上就是一段内部带有耐磨衬板的钢管，高速的合金直接冲刷集管内壁(上部集管为直冲点，下部集管为反射冲击点)，所以极易磨损、需要经常进行修补，在修补2～3次以后，便无法修补，只能进行更换。破损的部位主要集中在上部集管合金溜管与集管的汇集直冲处和下部集管的反射冲击区，如附图1中B所示，为了更换上部集管，必须同时更换三只合金溜管，因为集管是与溜管焊为一体的；为了更换下部集管，必须将旋转溜槽的旋转电机、盖板等解体，因为下部集管是与盖板焊为一体的。而且，由于三只合金溜管与集管的汇合其实是三根通径约400mm的钢管汇集到一根通径约500mm的钢管上，由于汇合面很小，导致汇合角度和汇合面的形状无法预先确定，因此合金溜管的下口的形状及集管上口的形状无法预先制作，只能通过三只合金溜管的自然汇合，在现场进行修配，且对修配精度要求极高，需要进行大量的制作和调整工作，所以导致溜管及集管的更换难度很高、时间很长，一般约需10天左右，这么长的工期只有在年修时才能进行，不但耗时、而且耗力耗财，每次更换的费用约10万元。

2、使用寿命短，无法杜绝漏料和混料现象。随着产量的不断提升，RH的年修周期越来越长，集管往往等不到年修，便破损得无法修复，从而在投料中造成漏料和混料。这些又会造成钢水的成分控制不精确，大大影响产品的质量，严重时甚至造成钢水的报废，给企业到来了严重的损失。

3、无法检查，难以及早采取补救措施。虽然集管内部安装了耐磨衬板，但由于平时无法解体检查，所以只有待本体完全磨穿了才能发现并进行修补，如果可以检查溜管及集管的衬板，我们就可以通过及时更换衬板以防止故障的恶化，减少故障的损失。

4、无法适应较多的合金溜管。原设计中是三根溜管汇合到集管的上部，其施工难度已经很高，如果，合金溜管的数量增加到五根或者更多，这样的设计是根本无法施工的。而随着炉外精练技术的不断发展，随着市场需求的不断提高，冶炼钢种虽合金种类和合金一次投入量的需求也在不断的提高，3#RH也面临着增加合金料仓、增加合金溜管的难题。

5、诱发其它设备故障。由于集管的下口与旋转溜槽的上口存在约25mm的间隙，而合金料的尺寸大约10～50mm在之间，所以集管的漏料很容易进入大小齿轮的捏合空间，造成齿轮卡死，使旋转溜槽故障，造成RH停产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于合金加料溜管的集管装置，有效降低了集管更换的难度，缩短了更换的时间，节约了更换成本，并且延长集管的使用寿命，减轻了其损耗的速度，提高了生产效益。