[实用新型]焦炉碳化室装煤口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉碳化室装煤口结构。

背景技术

在现代工业炉窑中，焦炉是一种复杂的热工设备，它的工作寿命在25年以上，其砌筑体的严密性和炉子的寿命，决定了焦炉巨大的经济效益及对环保的贡献度。

炼焦过程是在封闭的炭化室中完成，炼焦煤就是通过装煤口装入焦炉碳化室中。国内外绝大多数焦炉装煤口结构都是由许多小块的粘土砖及一个铁圈组成，装煤完毕后，盖上铁盖将整个炭化室封闭进行煤的焦化炼成焦炭。焦炉装煤口一般最高使用温度在1100℃左右，在装煤时，温度急剧下降，炼焦时温度又上升，因此装煤口处于不利的温度条件下。另外，在装煤前将装煤口的盖予以开启和装完煤将该盖予以盖上的操作中，装煤口要经受冲撞等。

长期以来，装煤口的结构都是用异型的粘土小块砖砌筑而成的，上面放置有凹形铁圈。由于用小块砖进行砌筑后其砖缝多，不是一完整的结构，因此容易漏煤气。粘土小块砖也特别容易损坏，造成维修量加大，成本上升。而且由于砌筑而成的装煤口的结构不合理，故存在着装煤口的细缝处容易结碳、造成装煤口的面抬高而使炉面不够平整的问题。

另外，目前的装煤口结构，其附近的火道沿粘土砖缝容易窜漏荒煤气，容易腐蚀拉条(安装在装煤口两边、用于贯穿碳化室炉顶的金属长条。用它拉紧限制碳化室膨胀太大，以免破坏焦炉整体结构)，且漏气率占全炉立火道漏气的75％。由于目前的装煤口用铁圈即炉圈与粘土异型砖之间无法粘结而生成石墨，故使炉圈上升，从而造成炉圈冒烟。热修工每年用近15～20％的时间更换装煤口炉圈或改变异型砖的厚度以使炉圈下落，因此，操作环境恶劣，更换时需释放煤气，对人体有直接危害。

为此，日本专利特开2001—123173揭示了如下一种焦炉碳化室装煤口结构：装煤孔的孔座为耐火材料制成，中间有孔，是煤的装入口，孔座上放置多个金属板，形成一铁圈，金属板之间有缝隙，用不定形耐火材料填充。这种结构与上述的以往结构相比，改进并不大，粘土小块砖改成了其它的耐火材料。若金属板与装煤孔座之间结合不好，就容易漏气，金属板之间的缝隙虽然有不定形耐火材料填充，但在实际应用中由于频繁开盖，故容易造成碰撞、温度急变，特别容易损坏剥落，漏气和结碳厚度增加也不可避免。

本实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种焦炉碳化室装煤口结构，其结构简单，寿命长，密封性能优异。

为实现上述目的，本实用新型的焦炉碳化室装煤口结构的技术方案如下。

一种焦炉碳化室装煤口结构，包括装煤口的金属盖座构件，其特征在于，所述金属盖座构件是用高强耐热不定形耐火材料浇注为一体的预制块，且所述预制块的上表面设有高于的上表面的形凸台面，在所述装煤口的内周面，在接近于所述预制块的上表面处是一凹弧面，与所述金属盖的圆周边缘相吻合地密接。

采用本实用新型，由于焦炉碳化室装煤口结构的所述金属盖座构件是用高强耐热不定形耐火材料浇注为一整体的预制块，故取消了原有技术的铁圈，结构变得简单，这样的整体结构没有了砖缝(包括粘土小块砖之间的砖缝，粘土小块砖与铁圈之间的缝隙)，减少荒煤气的泄漏现象，抑制石墨的生成和生长，使用寿命延长，可大量节省耐火材料。

另外，由于所述预制块的上表面设有比其外形为方形的上表面高3～5mm的圆形凸台面，因此，可防止炉顶雨水流入炙热的装煤口内部，有利于焦炉长寿。

此外，由于在所述装煤口的内周面，接近于所述预制块的上表面处是一凹弧面，因此，能与所述金属盖的圆周边缘相吻合地密接，密封性能好，结碳率大大减少，有利于环保，使用寿命长，减少维修量。

根据本实用新型的焦炉碳化室装煤口结构，较好的是，所述预制块的外形是圆形。

根据本实用新型的焦炉碳化室装煤口结构，较好的是，所述预制块的外形是方形。

根据本实用新型的焦炉碳化室装煤口结构，较好的是，所述预制块的底部设计有4个吊装孔(3)。

根据本实用新型的焦炉碳化室装煤口结构，较好的是，所述预制块的上表面设有比方形的上表面高3～5mm的圆形凸台面。

根据本实用新型的焦炉碳化室装煤口结构，其施工应用简便，速度快，可大大缩短装煤口施工时间；在使用过程中，所述装煤口结构整体结构性好，不漏气，结碳率大大减少，有利于环保；减少维修量；另外，本实用新型的焦炉碳化室装煤口结构的使用后更换方便，不需要拆除小块砖，装煤口整体更换新的预制块即可；特殊的凸台面还可防止炉顶雨水流入炙热的装煤口内部，有利于焦炉长寿。