[实用新型]一种防止油液乳化的轴承箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承装置，具体涉及一种防止油液乳化的轴承箱。

背景技术

立式斜流泵用于深水大流量供水作业环境中，一般设置泵站进行集中供水。现有的能源铁皮坑供水泵、冲渣泵以及带钢冷却层流供水泵均采用这种类型的泵，此类型泵具有结构紧凑简单便于维护、供水流量大、扬程大、供水效率高等优点。

在立式斜流泵中，轴承箱部分可以说是能否保证泵体稳定运行的关键部位。泵体运行过程中所产生的轴向力和径向力由轴承箱中的推力轴承和球轴承承受，所以保证轴承箱内的良好润滑决定了泵体性能优越性的关键。但由于斜流立式泵所处环境多为潮湿或露天，所以在日常生产中轴承箱中进入少量水后发生油液乳化，导致轴承无润滑摩擦后烧毁的情况多有发生，严重的则整个轴承箱报废。

润滑油发生乳化需具备3个要素：水分、表面活性物质和能量.表面活性物质是一种两亲分子，具有既亲油又亲水的性质.当油中带水时，分子中的非极性基的性质和油的性质相同，分子进入油相趋势增大，分子中的极性基进入强极性的水相，由此形成活性物质在油—水界面上的定向排列。活性物质在两相界面处被吸附.随着表面活性物质浓度的增加，可显著降低油—水界面的张力，在循环流动、高速搅拌的情况下，便发生乳化.此时，表面活性物质吸附在油一水两相界面上，以亲油亲水基团使油和水连接而不宜分离，水滴可以稳定的分散于油中.随着油中水分的不断增加，由于活性物质的存在，油慢慢变成乳白色，油箱内油表面产生泡沫并不断增多，在油箱底部存在浆糊状乳白色沉淀物。

在设备维护过程中经常发现滚动轴承实际使用寿命只有设计寿命的一半.更换下来的滚动轴承不是弹道过度磨损，就是锈蚀严重。磨损或锈蚀意味着滚动轴承游隙的增大，同时，在设备运行过程中，反映出传动精度降低。此类问题的产生，设备除了承受过重负荷、冲击负荷外，设备中的轴承或齿轮失效，主要原因是润滑油的乳化。

目前立式泵轴承箱油位显示多设置在距离底部1/3处，且底部无任何可排泄设施，也就是在油位镜以下1/3区域成为我们日常维护时的盲区。若进水发生乳化现象，初期只可能出现积水沉于底部，油液浮于水上的情况，此时在油位镜中还是只能看到油位的高度，并不知道底部已有水进入，油液颜色到了肉眼可观测到的乳化程度(略呈乳色)，说明轴承已在低润滑率的环境下运行2～3天，已经造成了内部轴承一定程度的磨损，影响其使用寿命。

本实用新型的设计人发现，采用的底部设置观察液杯设计，最大限度的积聚底部进液，可有效观察盲区内油液运行情况，可开关的排液阀可在乳化初期排除进水，及时有效的保证轴承箱内运行环境的洁净。由此，在乳化初期防止水在轴承箱体内的停留，可以达到防止油液乳化的目的。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于：提供一种防止油液乳化的轴承箱，所述的防止油液乳化的轴承箱是一种能实时监控箱体底部是否有积沉水、以及底部配有随时可排水功能的新型轴承箱。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种防止油液乳化的轴承箱，所述的轴承箱包括轴承箱体3，位于箱体3上方的轴承端盖2，位于轴承端盖2上方一侧的油箱盖1，轴承端盖2上方另一侧的旋盖式油杯6，位于箱体3内部底部的测温元件5，以及位于箱体3进冷却水一侧的油标部件7，所述油标部件7中的油位镜置于距离箱体底部1/3处。其特征在于，在轴承箱底部设置观察液杯9，观察液杯9采用透明材料，观察液杯9连接一个排液阀8。

经过本实用新型的改进，增加的观察液杯部件采用透明材料，平时可以观察油液质地、颜色，当有水进入轴承箱积沉在箱体底部时流入液杯存储，能明显辨识并采取相应措施。在保证轴承箱底部无积沉水的同时使测温元件能较为准确地测量轴承箱运行油温，为生产活动带来了一定的安全保障。同时观察液杯设置在轴承箱底部并不受到露天环境和轴承箱外溢油污的影响，降低有机材料劣化速度，保持透明易观测特点。

根据本实用新型的轴承箱，优选的是，观察液杯9与原轴承箱预设的排油口使用螺纹连接。

根据本实用新型的轴承箱，优选的是，排液阀8装在观察液杯9的底部下面。

根据本实用新型的轴承箱，优选的是，排液阀8装在观察液杯9的侧面靠近底部，采用倒置安装形式，便于操作。

设置在观察液杯底部的设计有效保证了排液的纯粹性，在排除积液的同时保留了浮于水上的油液。

总之，本实用新型的防止油液乳化的轴承箱，能够及时明显的观察到箱体中进液情况并及时排出，保证轴承箱内运行环境的洁净，防止油液乳化，延长轴承使用寿命，保证生产顺利进行，减少人力物力支出。

附图说明

图1是现有技术的轴承箱示意图；