[实用新型]太阳电池组件拼装工艺用定位带工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种太阳电池组件拼装工艺用定位带工装。

背景技术

太阳电池组件一般由边框、底板、EVA胶膜、由多个电池片连接成的电池组和玻璃组成。太阳电池组件在组装过程中，需要用到定位带，这种定位带按照工艺要求需具有一定的长度，一般是由成卷的定位带剪切而成。由于太阳电池组件在组装过程中，需要用到一定数量的定位带，为了提高工作效率，必须先准备好足够多的定位带备用。在现有技术在做这件工作时，一般是将剪切好的批量定位带粘贴在就近的桌面边缘以备取用。这种方法受到条件的限制，而且备用量有限，取用也不太方便，因而影响了太阳电池组件的组装工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于克服上述现有技术存在的问题，提供一种太阳电池组件拼装工艺用定位带工装。

本实用新型的目的是这样实现的：一种太阳电池组件拼装工艺用定位带工装，包括：

基座，包括一个用于支撑转轴的支架；

转轴，架设在基座的支架上向两端伸出；

多个转盘，分别安装在转轴的两端并对称间隔排列。

所述的转盘直径为200—300mm，厚度为8—12mm。

所述的转盘为四个，四个转盘分别安装在转轴的两端并对称间隔排列。

本实用新型太阳电池组件拼装工艺用定位带工装可以粘贴大量定位带，体积小、总量轻、使用方便；可以由操作工人任意放在某一固定位置；可以站着或坐着进行使用操作，减轻了劳动强度；并有利于加工现场的环境整洁、规范。

附图说明

图1是本实用新型太阳电池组件拼装工艺用定位带工装的结构示意图；

图2是图1所示定位带工装的侧视结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型太阳电池组件拼装工艺用定位带工装，包括基座1、转轴2和多个转盘3。基座1上设有一个用于支撑转轴的支架11，支架11上设有用于嵌装转轴的凹槽。转轴2架设在基座的支架上向两端伸出。多个转盘3分别安装在转轴2的两端并对称间隔排列。各转盘的直径为200—300mm，厚度为8—12mm。本实施例采用四个转盘，四个转盘分别安装在转轴的两端并对称间隔排列。

本实用新型太阳电池组件拼装工艺用定位带工装在使用时，是将胶带的一端横向粘在转盘的周边上，然后按照使用长度剪切下来，使胶带的另一端露在转盘外侧，一个具有一定长度的定位带就暂时粘贴在转盘上了。这样将定位带依次粘贴在转盘上，直至把一个转盘的周边贴满，再用另一个转盘粘贴。四个转盘都粘满后，可以集中大量的定位带。将其拿到电池组件组装现场使用，可以由操作工人任意放在某一固定位置，可以站着或坐着进行使用操作，大大减轻了劳动强度，提高了工作效率。