[实用新型]光电非接触式图像检测装置有效
申请号: | 200820059220.1 | 申请日: | 2008-05-30 |
公开(公告)号: | CN201218723Y | 公开(公告)日: | 2009-04-08 |
发明(设计)人: | 王振宇 | 申请(专利权)人: | 上海锡明光电科技有限公司 |
主分类号: | G01B11/02 | 分类号: | G01B11/02;G01B11/00;G01N21/88 |
代理公司: | 上海智信专利代理有限公司 | 代理人: | 王 洁;郑 暄 |
地址: | 201206上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 光电 接触 图像 检测 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域,特别涉及物件外观尺寸检测装置技术领域,具体是指一种光电非接触式图像检测装置。
背景技术
关于物件外观尺寸的质量检测控制,比如检测汽车面板或手机键盘的尺寸、其上字符内容和位置,有无污点和划痕等等,目前普遍采用人工拿工业放大镜来看,其检测速度慢,约1个/6s;精度低,小于0.1mm的划痕人眼有时无法识别;受情绪等客观因素影响,检测的不稳定性,会出现错判、误判现象。尤其当客户产量很大时,需要实时检测,人工无法做到,而人工的抽检方式,无法达到客户的高精度要求,也无法确保长时间的稳定,还需支付较高的人工费用。
为了提高生产效率和和产品质量,需要提高检测速度、检测精度、提高检测的稳定性,因此,急需一种检测速度快、精度高、稳定性好的检测设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点,提供一种光电非接触式图像检测装置,该装置检测速度快、精度高、稳定性好,大大提高了生产效率和产品质量。
为了实现上述的目的,本实用新型的光电非接触式图像检测装置具有如下构成:
该光电非接触式图像检测装置,其特点是,包括光源、镜头、工业相机和计算机,所述镜头连接所述工业相机,所述工业相机与所述计算机线路连接,所述光源位于所述镜头前。
较佳地,所述光源可以是低角度的LED灯或者LED屋顶灯。
较佳地,所述镜头是远心镜头。
较佳地,所述工业相机是速度大于4桢/s的500万像素以上的相机。
较佳地,还包括自动上料系统和到位传感器,所述自动上料系统位于所述光源前并与所述计算机线路连接,所述到位传感器设置于所述光源前并与所述自动上料系统配合设置。
更佳地,所述自动上料系统是自动拨爪上料系统。
更佳地,还包括分拣系统,所述分拣系统与所述计算机线路连接并与所述自动上料系统配合设置。
采用本实用新型,由于本实用新型采用低角度的LED灯,远心镜头,速度大于4桢/s的500万像素以上的相机,大大提高了检测精度,检测精度达到10u;通过设置自动上料系统及分拣系统,大大加快了检测速度,最快检测速度240个/分,全程自动化,可以确保零错判,稳定性好,节省了人工费用,大大提高了生产效率和产品质量,本实用新型非常适于物件外观尺寸的质量检测控制。
附图说明
图1是本实用新型的一具体实施例的示意图。
图2是本实用新型的工作流程示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容,特举以下实施例详细说明。
请参阅图1~图2所示,本实用新型的光电非接触式图像检测装置,包括光源1、镜头2、工业相机3和计算机4,所述镜头2连接所述工业相机3,所述工业相机3与所述计算机4线路连接,所述光源1位于所述镜头2前。
由于检测项目需要高精度,对光的要求较高,需要取得一个稳定清楚的图象,室内的照明有几点不利的因素:50HZ灯光有跳动,照射的被测物不均匀,有亮有黑,不能很好地满足检测要求,无法清楚显示被测物5表面的划痕,最好用稳定光源,在本实用新型的一具体实施例中,所述光源1是低角度的LED灯,也可以是LED屋顶灯作为检测光源,光源稳定,可以让被测物有一个高对比度的图像,可以让划痕在图像上显示出黑色,而且寿命长,达10万小时。
镜头2需要根据不同的检测项目,不同的检测要求来进行合适的选择,因为涉及到被测物5表面字符检测,包括确认字符大小,所以镜头2畸变必须很小,一个正方形的被测物会因为镜头畸变的原因成像在相机里有一定的畸变,而图象失真对于图象尺寸处理是致命的。在本实用新型的一具体实施例中,所述镜头2是远心镜头。
工业相机3需要根据不同的检测项目,不同的检测要求来进行合适的选择,在本实用新型的一具体实施例中,所述工业相机3是速度大于4帧/s的500万像素以上的相机,可以使检测的精度达到10个um,检测速度需要240个/分。
较佳地,还包括自动上料系统和到位传感器,所述自动上料系统位于所述光源1前并与所述计算机4线路连接,所述到位传感器设置于所述光源1前并与所述自动上料系统配合设置。在本实用新型的一具体实施例中,所述自动上料系统是自动拨爪上料系统。每个产品通过拨爪自动上料后,到位传感器会感应到产品,通过计算机4触发工业相机3自动拍照,从而做到实时检测。
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