[实用新型]冶金大型地下水池施工支模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支模，尤其涉及一种冶金大型地下水池施工支模。

背景技术

一般冶金大型地下水池，深度30m左右，直径20m左右，施工难度较大。在地下连续墙内部制作地下水池难以设置模板对拉螺栓、混凝土施工缝抗渗不易保证、钢筋接头繁琐、混凝土底板不易干封底。

传统的施工方法：在连续墙上留设预埋件焊接模板对拉螺栓、混凝土施工缝留设止水带、采用钢筋焊接接头、混凝土底板封底少措施。以上因素直接影响着水池的施工质量，施工过程存在质量隐患。因此，需要采用一种新的用于冶金大型地下水池施工的方法。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冶金大型地下水池施工支模，解决现有技术中施工质量差的缺陷。

技术方案

一种冶金大型地下水池施工支模，包括冠梁、多段池体，所述的多段池体中的第一段池体通过冠梁悬挂在连续墙上，多段池体中每段池体下部均设置钢筋罗纹套筒，在地下连续墙上分布设置植筋对拉螺栓，采用工具式组合钢模板配合植筋对拉螺栓，中间段以下池体均设置次节段池体混凝土浇筑口，水池底板设置地下水减压阀。

所述的地下水减压阀包括筛网汲水井，在筛网汲水井中放置圆钢筒由圆环钢盘浇筑在底板钢筋混凝土池底中。

中间段以下均设置次节段池体混凝土浇筑口，混凝土浇筑后形成养缝腰带，水池底板设置地下水“减压阀”。

有益效果

利用罗纹套筒解决钢筋接头，保证质量且操作方便；由于滚压直罗纹套筒连接钢筋接头属于一级接头，在同一截面连接钢筋符合规范要求，所以保证了钢筋接头的质量；利用植筋方法在连续墙上按照一定间距布设植筋对拉螺栓，既方便又快捷，采用工具式组合钢模板配合植筋对拉螺栓从而解决钢模板的胀模难题；在中间段以下每段均设置次节段池体混凝土浇筑口，浇筑混凝土时便于浇筑和振捣。浇筑混凝土最后要留设混凝土养缝腰带，通过振捣施工缝部位混凝土将排尽空气，保证了施工缝混凝土的密实度，解决了防渗问题。待模板拆除时，将混凝土养缝腰带切除即可；为了解决地下水压力对底板混凝土施工产生的影响，在底板下部设置地下水“减压阀”，待底板混凝土施工完达到一定强度后给“减压阀”加上盖板，上部浇筑混凝土封闭。

用较低的成本解决了混凝土施工缝抗渗、钢筋接头繁琐和混凝土底板无法干封底的难题。

附图说明

图1    水池施工示意图；

图2    图1的第一段池体-示意图；

图3a为图1的次节段池体-示意图；图3b为图3a的次节段池体混凝土浇筑口局部放大图；

图4    图1的底段池体-示意图；

图5a   为减压阀散件图；图5b为减压阀安装好后的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，首先按照设计要求完成连续墙1的施工，待连续墙混凝土达到设计强度后逐层土方开挖逐层进行池体施工。首先利用悬挂在连续墙上的冠梁形成顶段池体，然后逐层分段施工中间池体，最后包括底板的底段部分施工完。其中，“逆”体现在第一段池体和中间段池体由上至下施工，“顺”体现在包括底板的底段由下至上施工，同时上下结合为一体。

如图2所示，悬挂在连续墙1顶部的冠梁2的第一段池体3，池体下部设置罗纹套筒5，每个套筒和上部纵向钢筋连接牢固，形成下部钢筋的连接点。在地下连续墙上按照一定间距横纵向设置植筋对拉螺栓6，采用工具式组合钢模板4配合植筋对拉螺栓6，为模板支模提供保障，可方便又快捷地解决钢模板4的胀模难题。

参见“图3次节段池体-示意图”，首先，利用罗纹套筒5进行钢筋连接，由于滚压直罗纹套筒连接钢筋接头属于一级接头，在同一截面连接钢筋符合规范要求，所以保证了钢筋接头的质量。在中间段以下每段均设置次节段池体混凝土浇筑口7，浇筑混凝土时便于浇筑和振捣。浇筑混凝土最后要留设混凝土养缝腰带8，通过振捣施工缝部位混凝土将排尽空气，保证了施工缝混凝土的密实度，解决了防渗问题。待模板拆除时，将混凝土养缝腰带8切除即可。

参见“图5减压阀示意图”，为了解决地下水压力对底板混凝土施工产生的影响，在底板下部设置地下水减压阀20，首先在池地下埋置筛网汲水井15，在筛网汲水井15中放置一体的圆钢筒9和圆环钢盘10，圆环钢盘10浇筑在底板钢筋混凝土14中。待底板混凝土施工完达到一定强度后抽干圆钢筒9中汲水，在圆环钢盘4上部放置橡胶圈12，利用螺栓13将钢盖板11紧固，上部浇筑混凝土封闭。