[实用新型]玻璃纤维缠绕压力容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力容器领域，特别是涉及一种玻璃纤维压力容器。

背景技术

如图1所示，现有的一种玻璃纤维缠绕压力容器1‘是由内胆13‘和其顶部或底部的螺口11‘所组成，它常在水处理设备中用做盛水的压力容器。玻璃纤维(即玻璃钢)缠绕压力容器的螺纹接口11‘在接入至内胆13‘时，由于阀体4上的密封圈3与螺纹接口11‘的顶面压紧，其密封效果完全取决于螺纹接口11‘与内胆13‘熔合的强度及与熔接面的完整性。在实际使用中，随着压力的上升与下降，压力容器1‘就会出现微量涨缩。在熔接强度未达到理想情况下或压力容器在工作较长时间后，其螺纹接口11‘与内胆13‘熔接面的完整性就会被破坏，容器内的水便会从被破坏的熔接面的缝隙5处渗出，导致压力容器密封失效。

专利号为200610001027.8的文献公开了一种玻璃纤维缠绕压力容器。如图2所示，这种玻璃纤维缠绕压力容器1^*是由上下封头13^*，螺口11^*以及直管段17^*组成，采用热塑性的材料分别制作组成压力容器的中空内衬的各段，然后将各段用胶粘剂粘接形成中空的内衬，最后将玻璃纤维缠绕在内衬的外面形成最终的产品。这种结构的产品与图1所述的产品结构很类似，只是成型方法不同，所以也与图1的产品结构有着类似的渗漏缺陷。

专利号为200310108344.6的文献也公开了一种玻璃纤维缠绕压力容器。如图3所示，这种玻璃纤维缠绕压力容器1“是由内胆13“和其顶部或底部的螺口11“所组成，内胆13“的口颈部将螺口11“包住，其结构使可能的渗漏路径全部在阀体4上的密封圈3所保护的范围内，即使发生了渗漏，对水处理系统而言，也是内渗漏，减小了对外界的破坏概率。相比技术图1和图2的结构，虽然这种结构可以消除长期使用所带来的渗漏隐患，也能提供长期可靠的运行，但是，由于其内胆13“是由较软的材料制成，内胆13“为了包覆螺口11“而暴露在外与外界直接接触，且与阀体4上的密封圈3接触形成密封，压力容器1“的端面密封面132“却极易被磨损。特别是在一些需要定期维护的设备上使用此种压力容器时，更容易因为经常拆卸阀体4而造成密封面132“被磨损，进而使密封失效。另外，因为内胆13“是吹塑成型的，表面较粗糙且有合模所产生的拼缝线，所以为了保证密封面132“的密封性，这个面需要进行后续切削加工，这也增加了这种压力容器1“的制造成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中玻璃纤维缠绕压力容器密封性差的缺陷，为水处理系统提供一种防止压力容器向外渗漏具良好密封性能的玻璃纤维缠绕压力容器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种玻璃纤维缠绕压力容器，其包括：一内胆，一固接在该内胆的顶部或底部的口颈部位的螺口，其特点在于，该螺口为双层的复合螺口，该复合螺口由外层螺口和内层螺口嵌套组成，该内胆的口颈部与外层螺口为一体熔接成型。

其中，该内层螺口的顶面设有若干凹槽。

其中，该外层螺口顶面相对该凹槽部位设有与凹槽相嵌的凸棱。

其中，该内层螺口与外层螺口相嵌套的外壁上设有若干防转的加强筋。

其中，该外层螺口底部弧面线上设有若干缺口。

其中，该外层螺口外侧的中部设有增加熔接面积的熔接线。

其中，该内层螺口内壁上设有内螺纹。

其中，该内胆与外层螺口为相同的材料。

本实用新型的积极进步效果在于：

1、采用复合螺口的设计，使内胆口颈部能够与复合螺口真正相熔为一体，完全杜绝了泄露的可能，容器密封性好。

2、螺口内层与外层采用二次成型工艺制作完成，比如二次注塑，这两层材料间的密封性要优于现有的吹塑或者滚塑成型工艺。

3、在成型过程中，螺口的位置固定，不需要其它特殊的制造设备即可实现双头螺口的压力容器制造。并且由于内层螺口采用高强度的塑料，压力容器使用寿命长。

附图说明

图1为现有技术中的第一种玻璃纤维压力容器的局部结构图。

图2为现有技术中的第二种玻璃纤维压力容器的局部结构图。

图3为现有技术中的第三种玻璃纤维压力容器的局部结构图。

图4a为本实用新型较佳实施例的局部结构示意图。

图4b为本实用新型较佳实施例的整体结构示意图。

图5为本实用新型较佳实施例的复合螺口的结构示意图