[实用新型]冷轧机板带镀层机组排雾吸风罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧机板带镀层机组的排雾吸风罩。

背景技术

冷轧机板带镀层机组上方设有排除板带镀层所产生的各种雾气的吸风罩，通常雾吸风罩采用内衬钢筋的短纤维毡(布)聚酯玻璃钢浇注成形，其形状为喇叭口。在环境温度较低时，冷轧机板带镀层机组的排雾吸风罩内易形成的冷凝水是困扰用户的一个问题，尤其在冬季，冷轧板带镀层机组的板带饱受吸风罩内凝聚的冷凝水的困扰，由于冷凝水的滴落，严重影响了冷轧板带的光洁度和镀层质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷轧机板带镀层机组排雾吸风罩，本吸风罩可有效避免吸风罩内冷凝水的滴落，从而保证了冷轧板带的光洁度和镀层质量。

为解决上述技术问题，本实用新型冷轧机板带镀层机组排雾吸风罩包括内衬钢筋的短纤维毡(布)聚酯玻璃钢浇注成形的吸风罩罩体和与所述吸风罩上部连接的负压吸风管道，还包括绝缘加热电缆，所述绝缘加热电缆内嵌缠绕于所述吸风罩罩体内。

为防止负压吸风管道内冷凝水流入吸风罩罩壁，上述负压吸风管道喉部设有凹槽，所述凹槽底部开有第一通孔。

为防止吸风罩罩壁的冷凝水可能沿罩壁滴落，上述吸风罩罩体下边缘向内卷曲形成半圆槽，所述半圆槽底部开有第二通孔。

为使吸风罩罩体内的雾气由负压吸风管道快速排出，并使罩体内残余冷凝水沿罩壁流至半圆槽内，上述吸风罩罩体为球面状。

由于本实用新型冷轧机板带镀层机组排雾吸风罩采用了上述技术方案，即在罩体中内嵌缠绕绝缘加热电缆，能保障吸风罩内雾化水分温度高于环境温度，及时被负压吸风管道排出，不致形成冷凝水滴落；进一步，负压吸风管道喉部的凹槽阻断了负压吸风管道内水气流入吸风罩，槽内冷凝水通过凹槽底部的通孔排出，同时吸风罩罩体采用球面形状，保证罩体内残余冷凝水沿罩壁流至罩体下边缘半圆槽的积水槽内，并通过半圆槽底边的通孔排出积水槽内的冷凝水。从而有效避免吸风罩内冷凝水的滴落，保证了冷轧板带的光洁度和镀层质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型冷轧机板带镀层机组排雾吸风罩的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型冷轧机板带镀层机组排雾吸风罩包括内衬钢筋的短纤维毡(布)聚酯玻璃钢浇注成形的吸风罩1罩体和与所述吸风罩1上部连接的负压吸风管道2，还包括绝缘加热电缆3，所述绝缘加热电缆3内嵌缠绕于所述吸风罩1罩体内。

为防止负压吸风管道2内冷凝水流入吸风罩1罩壁，上述负压吸风管道2喉部设有凹槽21，所述凹槽21底部开有第一通孔22。

为防止吸风罩1罩壁的冷凝水可能沿罩壁滴落，上述吸风罩1罩体下边缘向内卷曲形成半圆槽11，所述半圆槽11底部开有第二通孔12。

为使吸风罩1罩体内的雾气由负压吸风管道2快速排出，并使罩体内残余冷凝水沿罩壁流至半圆槽11内，上述吸风罩1罩体为球面状13。

本排雾吸风罩在吸风罩1罩体中内嵌缠绕绝缘加热电缆3，能保障吸风罩1内雾化水分温度高于环境温度，及时被负压吸风管道2排出，不致形成冷凝水滴落；进一步，负压吸风管道2喉部的凹槽21阻断了负压吸风管道2内水气流入吸风罩1，槽内冷凝水通过凹槽21底部的第一通孔22排出，同时吸风罩1罩体采用球面状13，保证罩体内残余冷凝水沿罩壁流至罩体下边缘半圆槽11的积水槽内，并通过半圆槽11底边的第二通孔12排出积水槽内的冷凝水。从而有效避免吸风罩内冷凝水的滴落，保证了冷轧板带的光洁度和镀层质量。