[实用新型]一种粘结钕铁硼磁体的退磁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁体的退磁装置。

背景技术

粘结钕铁硼磁体是新一代的永磁材料，在电子、汽车等很多领域取得了非常广泛的应用。在粘结钕铁硼磁体工业化生产过程中，为了节约成本，需要对已经磁化过的粘结磁体如不良品、废品及其碎品回收再利用，因此，需要对这些已经磁化的磁体做退磁处理。从磁学原理上来讲，可以通过施加高于磁体内禀矫顽力的退磁场使磁体退磁，由于粘结钕铁硼磁体的内禀矫顽力Hcj在640～1200kA/m之间，较铁氧体永磁体、钐钴永磁体等具有更高的内禀矫顽力，因此，为了实现退磁，需要提供很高的退磁磁场。另外，还可以通过加热的办法，加热温度超过磁体的居里温度，从而使磁体内部发生磁相变，达到完全退磁的目的。利用加热的方法使磁体退磁，需考虑到粘结钕铁硼磁体中含有金属粉末，高温退磁过程中应防止氧化。

具体的退磁方法主要有以下几种：

旋转永磁体退磁方法，利用排列在一起的永磁体材料做成的磁辊旋转产生的磁场退磁，如中国专利02204294.6“轴向通过式永磁退磁机”，利用永磁体做成的磁辊，在电机的带动下旋转产生交变磁场，使磁体退磁。但是，目前所有永磁体能够产生的退磁场最高值只有粘结钕铁硼的内禀矫顽力的1/3，因此不可能使粘结钕铁硼磁体退磁至中性。

交、直变电场退磁方法，利用交直流电场产生的振荡磁场，对置于磁场中的磁体退磁。例如中国专利200420018510.3“含有退磁振荡电路的退磁装置”，该装置包含退磁振荡电路，可以获得足够的波数和减率的退磁磁场，使永磁体完全退磁。但是，如前述，要想获得粘结钕铁硼磁体所需要的退磁场强度，需要的功率非常大，退磁线圈也会产生很大的热量，考虑能耗和散热的问题，如果利用该方法为粘结钕铁硼磁体退磁，成本会比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种粘结钕铁硼磁体的退磁装置，以满足有关产业部门的需要。

本实用新型的粘结钕铁硼磁体的退磁装置，包括：

退磁筒、套在退磁筒外部的感应加热线圈和套在加热线圈外部的工频线圈，其中：

退磁筒的左右两端分别设有左盖和右盖；

退磁筒上部设有进气管，下部设有出气管；

退磁筒内设有金属导轨。

上述的粘结钕铁硼磁体的退磁装置，左盖和右盖与退磁筒筒身一起构成密封的空间。

本实用新型所说的粘结钕铁硼磁体的退磁装置，优选的方案是进气管靠近感应加热线圈，也就是被加热区；更优选的方案是进气管有两个，分别位于退磁筒上部感应加热线圈的两侧。

上述的粘结钕铁硼磁体的退磁装置，优选的方案还有，出气管有两个，分别位于退磁筒下部的左右两端。

上述的退磁筒，其形状为圆筒，外径D一般可设在80～120mm，内径d为70～110mm，圆筒的长度H为300～700mm。优选的退磁筒外径D为100mm，内径d为90mm。材质可以选市场上可以买到的普通耐火材料，例如，材质为氧化铝、氧化铬、氧化镁或氧化钙等陶瓷管。

上述的退磁筒，左盖和右盖可以用防锈的金属，如铜、不锈钢或其他合金做成。左盖和右盖均设有相应的密封圈，盖上时整个退磁筒密封。

使用时，由进气管通入惰性气体进入退磁筒，由出气管离开，筒内始终保持有惰性气体，防止磁体氧化。惰性气体可使用工业级氮气、氩气等，磁体可在加热过程中受到保护。

上述的感应加热线圈，可以选用市场购入的高频感应设备，优选高频频率200～300kHz，功率8～20kw的高频感应设备。高频感应线圈可以由供应商提供，或者由供应商设计与此系统匹配的线圈。高频感应线圈的内径比筒3的外径大10～30mm。

上述的工频线圈，设计如图3的结构。工频线圈内径比高频感应线圈的外径大10～30mm。采用直径1.5～2.0mm的漆包线，绕300～500匝，用市电220V直接接入，交流电流控制在10安培以内，优选电流3～7安培。

工频线圈的作用主要是使放置在金属导轨上的磁体发生震动，从而使磁体受热均匀。

上述的金属导轨，根据磁体的多少和被加热的的程度调节，以达到摄氏350～450度，被加热的磁体绝对不能超过摄氏500度。

金属导轨可以采用不锈钢材料做成，并带有凹槽，使用时将磁体放置凹槽中。

本实用新型的有益效果：