[实用新型]EPS全自动真空板材成型机无效
申请号: | 200820059959.2 | 申请日: | 2008-06-19 |
公开(公告)号: | CN201244884Y | 公开(公告)日: | 2009-05-27 |
发明(设计)人: | 李永晖;符国芳 | 申请(专利权)人: | 上海中吉机械制造有限公司 |
主分类号: | B29C45/02 | 分类号: | B29C45/02;B29C45/72 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 200072上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | eps 全自动 真空 板材 成型 | ||
技术领域
本实用新型涉及应用于注塑机、本实用新型涉及一种EPS全自动真空板材成型设备,特别涉及一种带有真空系统的EPS全自动真空板材成型机。。
背景技术
EPS是当前世界三大塑料产品之一,它以独特的质轻、坚固、吸震、吸潮、易成型的性能以及良好的绝热性、耐水性、价格低廉等特点被广泛应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域。也被大量用于建筑、冷藏、彩钢板房屋、地下结构冷热管道等工业制品中。随着科技的进步,EPS生产设备也在不断更新,由原始的手工成型操作到半自动生产,再到目前全自动打板生产,当前国内、国际EPS全自动板材成型机多采用真空冷却方式,而自动化程度仅限于单个动作循环实现自动,而且压力检测多采用电接点压力表,检测有滞后性和不准确性,真空系统也仅限于真空冷却,即加热前抽真空和加热后抽真空。但是目前设备存在板材成型慢,生产效率低,能耗高,得到板材产品含水率高的缺陷。而新型EPS新型全自动板材成型机,实现了加料自动,加热压力通过高精度压力传感器来实时检测板材在各个阶段的成型压力,同时通过电脑进行准确的控制,真空系统在加热时也进行工作,这保证了蒸汽在短时间内到达模腔的各个部分,保证了用最少的蒸汽,在最少的时间内成型的目的。比原来的设备节省50%的蒸汽和50%的电能。本EPS成型全自动板材成型机,通过采用自己研制的高精度压力传感器,在原有的设备经过改装实验,性能稳定,节能效果明显。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是:加快板材成型速度,降低板材产品的含水率,提高生产效率,降低能耗,实现全自动操作。本实用新型的技术方案为:EPS全自动真空板材成型机,其特征是:真空系统包括真空泵、真空储能罐、真空冷凝器和喷淋冷却机构,真空泵通过管道和端面管路法兰依次与真空蝶阀、过滤器、真空储能罐联接,真空储能罐还通过管道和端面管路法兰与真空冷凝器联接,真空冷凝器还通过管道和端面管路法兰与喷淋冷却机构联接;真空系统还包括有汽水分离器,汽水分离器通过管道和端面管路法兰与真空泵联接,并在汽水分离器顶部设有排气口。真空泵为水环真空泵,工作液入口通过阀门、工作液入口过滤器与水环真空泵联接;真空储能罐上安装有真空压力表和电子温度计;真空冷凝器的上部装有安全阀,真空冷凝器内安装有液位计,真空冷凝器的下部安装有排水阀,真空冷凝器设有联接板材成型机的连接口;喷淋冷却机构由管状喷头和供水机构构成,供水机构由水泵、电机、水泵过滤器、球阀构成,管状喷头一端与真空冷凝器联接,另一端通过管道和端面管路法兰与水泵联接,水泵联接有电机,进水口通过球阀、水泵过滤器与水泵联接。本实用新型的有益效果是:由于采用了带有真空系统的EPS全自动真空板材成型机生产板材,真空系统对板材制品的加速成型冷却、抽汽水、干燥和定型发挥了重要的作用,从而使板材制品的密度由6--30上升为6—45,生产效率提高了47%,含水率降低了2%。本实用新型的真空系统运转安全平稳,操作方便,提高了板材的质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明:
附图结构示意图;
具体实施方式
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