[实用新型]高温蓄热室性能测试平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧实验装置，特别涉及一种高温蓄热室性能测试平台。

背景技术

高温气体燃烧技术是新兴的先进燃烧技术，具有高效、节能和低污染等特点，对技术的研究和应用在我国得到了迅速发展。

目前，所用的蓄热式实验装置主要是小型燃烧实验装置，用于高温蓄热式燃烧技术某些性能的测试和实验研究，实验装置过于简单，升温慢，能耗高，自动化水平低。

发明内容

为了克服现有实验炉升温速度慢，实验功能单一，自动化水平低的不足，本实用新型的目的在于开发一种高温蓄热室性能测试平台，该测试平台升温速度快，自动化水平高，可以进行多种蓄热式技术的性能测试。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

高温蓄热室性能测试平台，其包括，炉体，炉体壁设耐火炉衬，形成一蓄热室，蓄热室底部设有循环冷却水管；蓄热室还设一排烟口及相应的排烟管道；煤气烧嘴、空气蓄热烧嘴，分别设置于炉体二侧壁，出口对应蓄热室；煤气烧嘴、空气蓄热烧嘴分别通过管道及独立调节的控制阀连接煤气管道、空气管道；热电偶，分别设置于炉体侧壁、炉顶以及蓄热室内。

进一步，所述的煤气烧嘴、空气蓄热烧嘴在同一侧壁上下、左右交错布置，使蓄热室空间上下、左右方向均形成一组煤气烧嘴、空气蓄热烧嘴。

又，本实用新型所述的炉体二侧壁上的煤气烧嘴、空气蓄热烧嘴也分别对应交错布置以及对角线对应布置；使蓄热室空间上下、左右、对角线方向均形成一组煤气烧嘴、空气蓄热烧嘴。

再有，所述的空气蓄热烧嘴及相应的空气管道还连通蓄热排烟管道，通过设一个两位三通换向阀连接。

另外，本实用新型所述的炉体壁耐火炉衬为纤维炉衬。

本实用新型对蓄热室结构的优化设计；蓄热能力的优化设计计算；蓄热体耐氧化性的测试；高温和低温气体的阻力损失测试；蓄热体性能测试及评价；高温蓄热炉在运行过程中NO_X、CO₂等的排放和检测主要功能的多功能实验炉。

本实用新型为了保持炉温的恒定和连续可调，满足对各种蓄热材料性能的实验要求，必须设置冷却水循环系统，即通过控制预先埋设在炉底的数支冷却水管的流量和进出口温度来达到炉温的稳定，真实地模拟实际生产情况。

本实用新型采用全耐火纤维炉衬，升温迅速；通过炉内水冷系统可以稳定炉温；通过自动控制系统实时采集系统各点温度。完全满足有关高温蓄热燃烧的实验研究。

本实用新型的有益效果

1.本实用新型采用全纤维炉衬设计，使得该系统热惰性小，升温迅速，可以大大缩短实验前的准备时间，并保温性更好，更加节能。

2.本实用新型采用了水冷系统来调节系统的热负荷，使系统可以固定的热负荷下稳定运行，尽量稳定炉内温度的稳定。

3.本实用新型的蓄热箱体采用了蜂窝体与小球两用设计。便于进行不同蓄热体的研究，节约实验成本。

4.本实用新型烧嘴布置采用非对称式布置，有利于改善系统内的温度均匀性，并可以进行多种形式的换向。

5.本实用新型在炉侧与炉顶分别布置了热电偶，在蓄热室中布置了热电偶，并使用自动控制系统对这些点的温度进行全炉跟踪。提高了自动化水平，便于实验数据的实时采集。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型烧嘴布置图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的高温蓄热室性能测试平台，其包括，炉体1，炉体壁设纤维炉衬11，形成一蓄热室12，蓄热室12底部设有循环冷却水管2；蓄热室12还设一排烟口13及相应的排烟管道；煤气烧嘴3、空气蓄热烧嘴4各8个，分别设置于炉体1二侧壁14、15，出口对应蓄热室12；煤气烧嘴3、空气蓄热烧嘴4分别通过管道及独立调节的控制阀连接煤气管道6、空气管道7；热电偶5，分别设置于炉体侧壁14、15、炉顶16以及蓄热室12内。

所述的空气蓄热烧嘴4及相应的空气管道还连通蓄热排烟管道8，并通过设一个两位三通换向阀9连接。

参见图2，所述的煤气烧嘴3、空气蓄热烧嘴4在蓄热室12同一侧壁上下、左右交错及对角线对应布置；使蓄热室12空间上下、左右、对角线方向均形成一组煤气烧嘴、空气蓄热烧嘴。