[实用新型]一种粘性浆液精密计量进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进料装置，具体地涉及一种粘性浆液进料装置及其方法，包括多粘性浆液精密计量升压进料装置。

背景技术

美国联碳公司(UCC)在90年代初相继推出了适合于Unipol聚合工艺装置的淤浆催化剂加料系统及其配套的淤浆状催化剂。该淤浆催化剂是一种分散在矿物油或其它惰性烃类溶剂中的催化剂，固体含量在25％左右，固体的颗粒直径小于50微米。与固体催化剂相比，淤浆催化剂具有活性高、成本低、聚合产品性能优良等特点。所以淤浆状催化剂大有取代传统固体催化剂的趋势。

CN200510102423.5中公开了一套浆液加料装置，该装置包括浆液催化剂罐、输送泵和至少一个六通阀和定量管，当需要加料时，六通阀位置变换一次，定量管内的催化剂被吸收到聚合反应系统中。通过动作六通阀，可以实现浆液或液体催化剂稳定均匀、精确的加料。

“河南化工”(1998年第2期)上张西国等发表的文章，公开了淤浆状催化剂(J催化剂)以及工艺流程，用泵将母体溶液进料到三乙基铝混合罐中，与来自三乙基铝罐的三乙基铝充分混合，混合后的浆液被送往一氯二乙基铝混合罐与来自一氯二乙基铝罐的一氯二乙基铝充分混合，母体被三乙基铝和一氯二乙基铝充分还原形成J催化剂，J催化剂由氮气携带进入反应器。

CN200480013183.5中公开了一种淤浆状催化剂，同时还公开了将该淤浆催化剂引入集料装置(如聚合反应器)的流程。将预催化剂(precatalyst)引入淤浆进料罐10内，该罐上配置有泵11，淤浆首先通过第一反应区12，与活化剂混合后进入静态混合器20中反应，然后淤浆再进入第二反应区22，与活化剂混合后再进入静态混合器28中反应，最后淤浆运送到反应器40。由于淤浆的高粘度、不良的热传递可能导致温度偏移和活化过程中的活性损失，所以需要在10-60℃，优选30-45℃的范围内操作该实用新型的完全或部分活化。

以上现有技术从不同程度上能够确保催化剂的顺利进料，而且也考虑到由于淤浆催化剂的粘度影响而造成系统波动及催化剂活性损失的因素。但是我们的研究表明：淤浆催化剂的粘度受温度的影响很大，尤其是催化剂在加料过程中与还原剂发生还原反应后，粘度会变化更大；如果由于温度提升太多使粘度降得过低(如超过90℃)，则催化剂颗粒在烃类溶剂中易发生沉降，这样不但会影响对催化剂精确的定量，也会造成输送管线堵塞而中断催化剂进料；另外长时间提高温度也受催化剂老化温度(85℃)的限制。所以控制淤浆催化剂的粘度就现得尤为重要。

综上所述，本领域缺乏一种能够控制淤浆粘度，使得催化剂等反应物料进行准确定量的装置及其方法。

实用新型内容

本实用新型第一目的在于提供一种能够控制淤浆粘度，使得催化剂进行准确定量的装置。

本实用新型第一方面提供一种粘性浆液精密计量进料装置，所述装置从上游至下游依序包括粘性浆液母液加料罐、预混合器、第一添加剂a反应缓冲罐、预混合器、第二添加剂b反应缓冲罐，所述装置还包含以下伴热回路：

所述预混合器、所述第一添加剂a反应缓冲罐及之间的连接管线上设置使得伴热温度控制在45-50℃的第一伴热装置；和/或

所述预混合器、所述第二添加剂b反应缓冲罐及之间的连接管线上设置使得伴热温度控制在60-65℃的第二伴热装置。

在一优选例中，所述添加剂为还原剂。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述第二添加剂b反应缓冲罐的下游还设置三通阀，所述三通阀连通所述第二添加剂(b反应缓冲罐、粘性浆液母液加料罐，以及设置在所述粘性浆液进料装置下游的反应器。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述装置还包括如下伴热回路：

从所述三通阀到返回所述粘性浆液母液加料罐之间的连接管线上设置伴热温度控制在30-40℃的第三伴热装置；

从所述第二添加剂b反应缓冲罐出口到所述三通阀的之间的连接管线上设置伴热温度控制在50-65℃的第四伴热装置。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述三通阀的下游还设置集料装置注入管，

其中从三通阀到集料装置注入管之间的连接管线上设置伴热温度控制在50-65℃的第五伴热装置。

在一优选例中，所述集料装置选自聚合反应器。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述粘性浆液母液加料罐、预混合器(7)之间设置母液加料泵。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述粘性浆液为催化剂或添加剂。

在一个优选例中，所述粘性浆液的成分为烯烃聚合催化剂或树脂处理系统的添加剂。