[实用新型]高炉炉顶流量调节器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种高炉炉顶煤气和灰尘控制装置，特别涉及一种高炉炉顶流量调节器。

背景技术：

强化高炉冶炼过程理论中，高压炉顶、高风温、高鼓风湿度的“三高”理论，为现代高炉过程强化和技术发展指明了方向。据此，高炉顶压从当时的0.5个大气提高到2.5～4.0个大气压；风温从当时的600℃提高到1200℃～1450℃；采用高蒸汽和富氧鼓风控制火焰温度。从环境保护的角度来看，粉尘是影响人体健康的大敌。尤其是粒径在0.5～5mm之间的飘尘对人体的危害最大，大于5mm的尘粒由于惯性作用可被鼻毛与呼吸道黏液排除，小于0.5mm的尘粒也可因气体扩散作用被黏附在上呼吸道表面随痰排出。唯独0.5～5mm的飘尘则可通过呼吸道直接到达肺部而沉积危害人体，就会产生危害而必须进行治理。为满足用户的工艺和设备结构上的需要，高炉煤气必须进行除尘(净化)。同时来调节炉况气流的大小、快慢、流量来改善炉内的径向和周向气流的两大问题。另外，由于高温的煤气体积大，将使输送管道变得庞大不堪，导致对管道的推力以及设备提出更高的要求。采用传统的惯性除尘器、旋风除尘器、过滤式除尘器、袋滤式除尘器，除尘效果不理想，从高炉炉顶排出的煤气中含有大量固体颗粒(含量约20～40g/m³，粒度在500～2及40～20um两个范围内)，如梅山二号高炉(1280m³)，炉顶流量(1000～1300m³/S)而每日近20吨左右尘灰，而且具有较高的温度(300～350℃)，如果没有有效的调节炉内的径向气流将会影响高炉的冶炼过程和生产产量，如不进行除尘高炉煤气在燃烧时就会将焦炉和热风炉的格子砖以及轧钢加热炉的烧嘴堵塞。同时，在输送中造成管壁的磨损及管道的堵塞。因此控制粉尘的向高炉外排放是避免环境污染的重要课题。

实用新型内容：本实用新型的目的是提供一种高炉炉顶流量调节器。主要解决高炉周向和径向煤气流分布不合理以及高炉排尘量大的技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种高炉炉顶流量调节器，包括一人形沉降室，人形沉降室下垂的两臂为待回收高炉粉尘煤气通道，在其颈部设置左右两块对称下倾的可活动挡尘板，在沉降室腰部位置分上下设置放灰阀和锁节器，锁节器下方为粉尘料出口。

本实用新型的有益效果是：解决改善炉内的径向和周向气流的两大问题，同时解决炼铁系统高炉炉顶排压煤气的强制回收装置。提出由重力沉降室的结构以垂直气流沉降室在实际运行时，加斜活动挡尘板来调节除尘效率及流量的大小。这是因为人字形挡板，能使刚进入沉降室的气体很快扩散，并均匀地充满整个沉降室，加上斜挡板隔离气流推动堆积尘粒的垂落。从而达到调剂炉内的气流的快慢、风速来改善炉内的径向)促使粉尘降落时间，致使相同沉降室的除尘效率一般比空沉降室提高20-30％左右，如果按进口气速为0.538m/S，其除尘率为45％左右。若加隔板装置后除尘效果可达85％。从而解决排压煤气的快速回收，净化除尘及减少对净煤气管网的冲击。其结构简单、体积小、维修方便、工作可靠。

附图说明：

附图为本实用新型结构示意图

图中：1-沉降室，2-待回收高炉粉尘煤气通道，3-可活动挡尘板，4-放灰阀，5-锁节器，6-粉尘料出口。

具体实施方式：

参照附图，一种高炉炉顶流量调节器，包括一人形沉降室1，人形沉降室下垂的两臂为待回收高炉粉尘煤气通道2，在其颈部设置左右两块对称下倾的可活动挡尘板3，在沉降室腰部位置分上下设置放灰阀4和锁节器5，锁节器下方为粉尘料出口6。

其工作原理：当混合尘高炉煤气通过炉顶排压煤气管由待回收高炉粉尘煤气通道2进入沉降室1垂直沉降，通过可活动挡尘板3隔阻来有效除尘。当尘积一定量时，下部的放灰阀4和锁节器5自动打开，粉尘通过粉尘料出口6进入重力除尘器等来回收尘灰(收集、集中往烧结，重新处理)。改善炉内的径向和周向气流的两大问题，同时解决炼铁系统炉况。这样，既解决了尘灰，又解决了环境污染问题。